隨著市場經濟的不斷發展，設備管理也正由技術管理向經濟管理轉變。設備管理人員追求的目標主要有設備壽命周期費用最低、設備綜合效率最高、設備故障為零。因此，設備管理已突破了傳統維修體制的束縛，逐漸由事后維修、定期計劃維修向以設備狀態為基礎的狀態維修過渡。基于點檢制的狀態維修有利于降低狀態維修的投資成本，使狀態維修變得簡單可行，將被企業尤其是條件較差的中小企業在設備管理中廣泛應用。

　　

　　1點檢制狀態維修的涵義

　　

　　狀態維修也叫視情維修或預知維修，是指通過狀態監測和故障診斷技術所得到的信息，在設備故障發生之前進行的適時適量的有針對性的維修。通常在不拆卸設備的情況下，借用儀器儀表對設備的潛在故障進行連續或周期性的跟蹤監測。通過監測數據發現故障跡象，確定設備維修時間和內容，預測設備故障，采取維修措施，把故障消滅在萌芽狀態，使維修工作有的放矢。

　　

　　點檢制是日本在引進美國生產維修制的基礎上發展起來的一種管理制度，利用人的感官和簡單的儀表工具，按照制定的標準定人、定點、定量、定期地對設備進行檢查，找出設備異常，發現故障隱患，了解設備缺陷的初期信息，及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態。而基于點檢制的狀態維修就是以點檢作為主要手段獲取設備劣化跡象，預測設備故障，對設備進行適時適度的修理，是狀態維修的一種簡單形式。

　　

　　2TPM咨詢公司提出點檢制狀態維修的優勢

　　

　　與傳統的定期計劃維修和狀態維修相比，基于點檢制的狀態維修兼具二者的優點。

　　

　　2.1防止過維修和欠維修

　　

　　相對傳統的定期計劃維修而言，點檢制狀態維修可以防止過維修和欠維修。有效地降低維修成本，提高檢修質量和設備利用率。定期計劃修理方式不分設備狀態好壞，一到修理周期一律執行計劃預修。這樣，就有可能在設備狀況良好不需要維修時進行了維修，即過維修。維修過度不但增加維修成本，而且降低了設備維修質量，因為有些可以繼續使用的零部件被提前更換，有些零部件原本完好，由于過多拆卸而被損壞，本來磨合得很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術狀態。也可能在設備狀況惡化時還沒有維修，即欠維修。欠維修導致了設備故障或事故的發生，損失已經產生或擴大，此時已成為事后維修，給生產造成較大損失。另外，基于點檢制的狀態維修可以克服定制計劃修理對設備大面積的拆裝而導致的人、財、物的大量浪費，使得修理具有針對性，縮短檢修時間。

 

點檢制

　　

　　2.2降低企業投資

　　

　　狀態維修需要購置昂貴的狀態監測儀器儀表，投資巨大。而基于點檢制的狀態維修主要借助人體的感官和簡單的儀器儀表工具來獲取設備的狀態信息，因此可以大大降低企業的投資。

　　

　　3點檢制狀態維修的實施過程

　　

　　3.1推行全員生產維護制和點檢制

　　

　　傳統設備管理通常的做法是操作人員只操作設備，設備壞了再交給維修人員修理。這種“你操作，我維修”、設備管理工作全是設備人員的事情的設備管理方式導致了操作與檢修嚴重脫節，設備狀況不明了的狀況，無法實現狀態維修。有效運行點檢制與全員生產維護制（TPM）有利于通過點檢手段來了解設備運行的狀況，有利于通過操作人員、檢修人員、技術人員從生產現場獲得設備狀況信息，并且使得信息的來源更具有針對性。點檢制是全員生產維護制的基礎，操作工人的日常點檢是點檢制的重要組成部分，全員生產維護制又是推行點檢制的重要保障。推行全員生產維護制和點檢制是企業體制的一項重要變革。牽涉到組織、制度、人的觀念與行為的變更，將遇到各種各樣的阻力，要求從最高經營管理者到第一線操作人員、維修人員轉變觀念、積極參與，需要管理者高度重視、加強宣傳、周密籌劃，穩步推進。

　　

　　3.2分析設備特點，制定點檢方案

　　

　　不同類型的設備有著不同的特點，發生故障的性質、部位、周期，發生故障后的損失均有較大差別。需要管理者科學地分析企業設備的特點，有重點、有針性地進行檢查與維護合理制定點檢方案。首先，根據設備的重要程度進行ABC分類：A類設備特殊維護、特殊檢查；B類設備重點檢查；C類設備一般檢查。其次，科學分析各設備原理與性能，找準可能發生故障或劣化的部位。諸如滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原材料相接觸、相互作用的部位、重要支撐部位、交變載荷部位、受力較大的部位、易腐蝕部位、供油部位等等。再次，確定檢查的內容、標準、周期與人員。根據各檢查部位的特征來確定哪些是由操作人員負責的日常點檢的檢查部位、工作內容、劣化標準，如溫度、壓力、流量、振動及檢查的周期；哪些是由點檢員負責的定期點檢與技術人員負責的精密點檢的檢查范圍、標準與周期。最后，確定點檢方法與工具。如五感感覺、工具、儀器、儀表等。

　　

　　3.3做好設備點檢，診斷設備故障

　　

　　首先，點檢方案確定以后，嚴格按照方案的要求具體實施。點檢實施應責任到人，詳實記錄檢查數據、差異值、判定意見與處理建議等。點檢記錄反應了設備的狀態參數，表明了設備的故障狀態。設備故障的發生從初始變化期到功能喪失期的時間，因設備不同而異，有的只有幾秒，有的則有好幾個小時、幾天甚至幾個月、幾年，故障征兆通過表象如噪聲、振動、溫度、氣味、流量、壓力等率先表現和傳播，對這些設備的異常表象和信息等進行及時科學的辯識、判斷與處理，就能較準確地預知潛在故障變化發展的蹤跡和趨勢。然后，技術人員根據點檢記錄、設備故障發生機理及過去的經驗，充分利用故障潛伏期的發展變化過程，分析設備故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態是否正常，預先發現隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質，找出薄弱環節并提出相應維修策略。

　　

　　3.4針對設備問題，進行狀態維修

　　

　　狀態維修是設備點檢和故障診斷的最終目的，在什么時候維修設備以及維修什么部位，設備故障的處理要在點檢的基礎上針對故障診斷后確定的故障起因、性質及其發展趨勢而定。但也要綜合、系統地考慮設備的整體狀況，找出發生故障的根本原因，從根源上解決設備問題，不能片面地“頭痛醫頭，腳痛醫腳”。另外，在維修的時候不能只是進行恢復性的修理，而要不斷改進，實施改善維修，徹底消除薄弱環節。

　　

　　4點檢制狀態維修的適用條件

　　

　　4.1訓練有素的員工隊伍

　　

　　利用人的感官和簡單的儀表、工具來準確檢測設備狀態，了解設備在運行過程中發生的細微變化，根據點檢結果診斷設備故障，分析設備問題，采取應對措施，對員工的技能、知識有較高的要求。并且設備問題的發生往往具有一定的隱蔽性、隨機性、多發性，在點檢過程中，并不是每次檢查都會發現異常，點檢制實施一段時間以后，員工可能會放松警惕而將點檢制流于形式，就會錯過發現與處理設備故障的機會，造成損失擴大。因此，點檢人員應嚴格按規定對設備進行檢查，縱向比較，橫向聯系，不斷積累經驗，敏感覺察設備運行的細微變化，不但要求員工具有鍥而不舍、持之以恒、耐心細致的精神，而且要求員工熟悉設備的結構、原理、性能與用途。所以，企業管理者應持續不斷地對員工進行培訓，培養員工的自主自我管理意識，努力提高員工的思想素質和技術素質。

　　

　　4.2科學的管理制度體系

　　

　　點檢制度的良好運行，離不開一系配套管理制度的支持。點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，由操作工人的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢、專家的技術診斷和傾向性診斷、技術專家的精度測試檢查構成“五位一體”的管理制度。需要建立相應的組織結構，配備合適的人員，樹立全員理念、全局觀念，更需要不同層次的人員全身心協作與配合，才能有效推行點檢制度，實現狀態維修效果。企業應建立健全一系列激勵與約束機制，合理評價員工的作用與貢獻，對在點檢中作出突出貢獻，發現或處理重大設備問題、提出合理化建議的員工進行重獎，而對于視設備問題于不見，不按規定點檢甚至由于沒有及時發現設備隱患而造成重大損失的員工應給予相應的處罰。

　　

　　4.3必備的監測工具

　　

　　利用五感（視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺）獲取設備狀態信息是狀態監測最基本最簡單的方法與工具，是狀態監測的初始形態。為了提高監測精度，需要適當配備監測工具如測振、測溫、測流、測聲儀器儀表，進行離線或在線監測。

　　

　　4.4設備技術特征

　　

　　狀態維修在技術上必須具備：一是設備或部件功能的減退必須是可檢測的；二是設備或部件存在一個可定義的潛在故障狀態：三是這種潛在故障發展到功能故障存在一定的時間間隔。

　　

　　基于點檢制的狀態維修可以有效防止過維修和欠維修，使維修工作有的放矢，也可以節省價格高昂的狀態監測儀器費用。但對于突發性故障，由于故障潛伏期較短而應采用定期計劃維修以有效預防設備故障的發生。對于價值特別低廉的設備，若采用基于點檢制的狀態維修將增加管理費用，宜采用事后維修。對于特別重要、一旦發生故障將帶來重大損失的設備，應購置安裝狀態監測儀器，實施狀態維修。因此，企業應認真分析各類設備的特征，采用不同的維修體制或綜合采用，實現設備壽命周期費用最低。