TPM機械密封故障診斷的原理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-12-13 丨 瀏覽次數：
泵用機械密封故障種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
1）軸套與軸間的密封；
2）動環與軸套間的密封；
3）動、靜環間的密封；
4）靜環與靜環座間的密封；
5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
機械密封故障
一、使用問題
1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：
機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2、試運轉時出現的泄漏：
泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封面；
6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。
上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換機械密封。
3、正常運轉中突然泄漏：
離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：
1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
6）環境溫度急劇變化；
7）工況頻繁變化或調整；
8）突然停電或故障停機等。
離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。
二、TPM管理咨詢公司安裝質量問題
機械密封故障在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為，具體注意事項請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強調的是彈簧壓縮量不能過大，要適可而止，過大可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
- 上一篇：TPM 實現零故障的5大對策
- 下一篇：TPM啤酒生產設備維修方式的發展與跟進
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網！若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網安備 50010502003586號
