2017年是河鋼唐鋼持續優化客戶群、產品升級結構調整實現大步前進的一年。該公司秉持“受控、高效、零缺陷”的設備管理理念，轉變觀念，提高標準，重點圍繞品種生產、關鍵工藝改進和課題技術攻關推進的工作事項，將設備管理下沉到生產線、作業區，將服務支撐向縱深推進，為生產穩定順行和競爭力提升提供有力保障。

　　

　　預見性維護 做到不欠修、不過修

　　

　　“此次大修對2號連鑄機進行了設備改造，增加了動態輕壓下功能，解決了鑄坯中心偏析、中心疏松等問題，實現該連鑄機700兆帕及以下級別高強鋼種的穩定生產，設備運行狀態良好，為公司擴大高端品種生產和提高產品質量提供了支撐，年可增創效益1000多萬元！”2017年12月25日，河鋼唐鋼不銹鋼公司設備科科長高俊亮在2號連鑄機中控室內興奮地說道。

　　

　　不銹鋼公司2號連鑄機由于運行時間長，且不具備基本的動態輕壓下功能，生產高強汽車鋼等高端品種時，會導致產品在使用過程中出現沖壓開裂、折彎開裂、沖擊功不合等質量問題，影響客戶的正常使用。同時，隨著客戶需求不斷增加，迫切需要2號連鑄機滿足高端產品生產需要。鑒于此，該公司利用冬季大修對2號連鑄機進行升級改造。自去年11月底該設備投入使用以來，累計生產高強鋼5000余噸，產品質量完全達到要求。

　　

　　高端產品生產離不開良好的設備保障，而設備管理是基礎，也是關鍵。為了使每條生產線的設備功能充分發揮其潛能，從而滿足高端品種開發需求和產品質量提升要求，河鋼唐鋼設備機動部在制訂下一年度檢修模型前，都要從每條生產線的產品定位出發，和市場部、生產制造部等部門進行充分溝通和反復論證。

　　

　　“嚴格執行檢修模型，強化內部檢修管控，使設備以預見性維護為主，增加狀態維修和事后維修比例，做到設備不欠修、不過修，確保設備功能、精度正常投運達標，滿足工藝生產要求。”該公司設備機動部部長姚永新說道。同時，他們還提煉和準確把握影響產品質量的關鍵要素，對設備功能精度進行全方位、全天候監測，確保關鍵參數在運行中準確無誤。

　　

　　2017年，河鋼唐鋼組織協調完成了1700線、酸軋線、軋鋼二線等生產線大修17次，各生產線定修538次，通過對設備精度控制點實施全過程管控，設備功能精度達標率在98.5%以上。

　　

　　全生命周期管理 提效率增效益

　　

　　“通過該系統可以實現自動統計各生產線機旁新品備件、修復備件、待修備件、待報廢數量、狀態等信息，便于查詢機旁庫物料信息，摸清設備備件底數，為計劃審批提供依據。”去年12月22日，河鋼唐鋼設備機動部計劃管理科科長樊麗霞指著電腦上的設備全生命周期管理系統“機旁庫管理模塊”向《中國冶金報》記者說道。

　　

　　為實現設備管理的精細化，降低采購資金及庫存資金，解決設備機旁庫備件管理粗放的問題，該公司自2014年開始經歷兩年多時間的前期謀劃、分步推進實施，開發了基于設備BOM（物料清單）的設備全生命周期管理系統，并于2017年2月份在全公司范圍內上線。“該系統平臺實現了對設備全系統、全設備、全人員、全業務流程的閉環管控。同時，通過指標體系與系統的融合，提高了各層級數據統計的效率，并確保了數據的完整、真實、及時、可靠，為不斷提高設備水平提供了有力數據支撐。”姚永新說道。

　　

　　設備全生命周期管理系統平臺給備件需求計劃申報上了“緊箍”，使每一個備件的計劃生成有據可依。同時，該系統平臺還建立了在線診斷、劣化趨勢分析模塊，為設備運行狀態分析和維修提供了數據支撐。通過機旁庫存查詢，該公司實現了備件的精準投放和有效管控，大大減少了庫存資金占用。和2016年底相比，河鋼唐鋼設備庫占資金降幅達17%。

　　

　　“根據設備管理體系的修訂和完善，設備全生命周期管理平臺將依據梳理后的流程進行調優跟進，使設備管理的全過程，即設備的選型、購置、點檢、檢修、備件、庫存、資產等都在系統上進行。報表體系數據為各層級管理工作提供了有效支撐，也為績效管理提供了參考依據，可大大提高工作效率。”該公司設備機動部設備管理科科長趙偉在談到設備全生命周期管理平臺后續深度應用時說道。

　　

　　全新設備體系 實現精細管控

　　

　　九層之臺，起于累土。為生產線打造堅強的設備保障，以實現生產穩定順行和滿足高端產品生產要求，基礎管理是關鍵。

　　

　　2018年初以來，河鋼唐鋼瞄準“體系開放、可持續強、操作便捷、國內領先”的設備管理體系建設目標，以體系推進為契機，根據設備管理的發展需要，著力搭建完整、科學、系統的設備管理體系，以滿足質量、能源、環保、安全職業健康、測量等各個體系及作業長制的推進要求。

　　

　　“我們已經完成了對50多個作業文件的梳理和完善，其中新增程序文件4個，新增管理辦法7個，完善管理辦法7個……”去年12月27日，該公司設備機動部綜合辦公室主任馬淑文拿著一份該部文件清單說道。《設備FEMA（失效模式及其原因的分析方法）管理辦法》為設備預見性維護提供依據，《設備CMK（臨界機器能力指數）管理辦法》可以有效開展設備能力評定，《供應商需求管理辦法》規范了供應商管理……通過對一系列設備管理制度的梳理和完善，該公司實現了各個管理環節的精細管控，為管理體系在生產線推進提供了有力支撐。

　　

　　該公司一直把“依托作業長制推進、做好點檢和檢修標準化作業落地”作為一項重點工作抓，充分發揮點檢管理系統作用，將36萬余條點檢作業標準導入系統，并根據生產、工藝和設備需求的變化不斷實施完善和改進，最大可能實現量化評價。通過成立專家委員會，該公司組織設備系統骨干人員不定期到生產線開展服務活動，對現場設備進行在線診斷，對發現的設備隱患及時提出整改方案，讓生產線設備管理有了“主心骨”，并有計劃性地對點檢員進行業務知識培訓、考試，提高點檢員業務能力。鑒于點檢人員不足的現狀，該公司積極做好后備點檢員的選拔培訓工作，從檢修或輔助生產人員中選拔并重點培養以作為點檢后備力量，充實點檢員隊伍。

　　

　　此外，該公司還加強設備基礎管理檢查工作，組織專業人員成立設備管理檢查小組，檢查范圍覆蓋13個主體單位，對制度編制的合理、合法、合規性，制度的執行情況，以及點檢、檢修、液壓潤滑、電氣等方面情況每月進行1次定期檢查。2017年，該公司共查出問題600余項，全部落實整改，事故故障時長較2016年縮短33.99%。