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設備的TPM管理與自主維修

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2018-02-09 丨瀏覽次數：

　　TPM管理咨詢公司認為在企業的設備管理工作中，推行TPM管理，建立健全“設備自主維修體制”是一項行之有效的管理辦法，做好這項工作，對提高人員素質和設備的使用效率，改善企業形象都具有重要意義。

　　TPM設備管理

　　一、TPM管理起源

　　TPM是“全員生產維修”(Total Product iveMaintenance)的縮寫，這是日本企業在上世紀60年代末提出的一種全員參與的生產維修體制，經過多年的實踐，在企業現場管理、產品質量等各個方面帶來了巨大變化，經過長時間的經驗積累已形成了一整套標準化的管理程序，為世界各國企業界所認同，被越來越多的企業管理者所接受。

　　TPM是一種全員參與的管理活動，TPM的基礎和精華是開展“5s”(整理、整頓、清掃、清潔、保養)活動。TPM的重要內容是開展以點檢為中心的設備管理方法。維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協調配合是TPM的兩大支柱。

　　二、以往設備管理中存在的問題

　　長期以來，我公司在設備的使用與維修方面一直存在著職責分明，分工明確，互不干涉的局面，員工普遍存在“操作工只管操作，維修工只管維修”的習慣思維。由于對設備技術狀況最了解的操作人員不重視保養與檢修設備，造成設備的故障率較高，不僅浪費大量資金，而且頻繁的設備故障對生產造成了很大影響。

　　三、如何推行設備的TPM管理與建-0-自主維修體制

　　1.公司在推行TPM的過程中主要在三大要素上下功夫：

　　(1)提高員工工作技能。無論是設備操作人員，還是設備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就成為一句空話。

　　(2)改善精神面貌。只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團隊，共促進，同提高。

　　(3)改善操作環境。通過一系列的“5S”活動，使操作環境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。通過改善操作環境，公司生產現場整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產過程中的設置調整時間也隨之縮短。

　　2.推行TPM管理，建立設備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人都對設備負責”的信心和理念。

　　3.積極推行“5S”活動，并在“5s”活動的基礎上逐步推行設備自主維修“七步法”：

　　(1)初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點是使設備處于正常狀態，調整機器設備的各部分，發現故障部位并及時進行修復。

　　(2)制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進難以進行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。