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TPM自主保全推進要點解析

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2018-03-16 丨瀏覽次數：

　　TPM自主保全是利用生產一線操作者對于設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設備故障率的一種方法，在多數企業內已經開始實施，尤其是民營企業內，自養自修自用的方式是TPM自主保全的雛形，經過TPM自主保全后，再組織進行專業的檢修工作和適時維修，降低設備故障率。提高TPM自主保全的效果主要依靠長期認真的點檢、依靠實現快速修復的高分子復合材料等新技術措施，實現保證設備安全連續性運行和提高綜合效益提供保障。以下是TPM管理咨詢公司對TPM自主保全推進要點解析。

　　TPM自主保全

　　（一）TPM自主保全活動的前提--安全管理

　　一、清掃就是點檢

　　以設備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈。透過清掃將潛在缺陷找出并處理。拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化。透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決。

　　二、發生源、困難部位對策

　　消除廢棄物、塵埃、污垢的發生源及防止飛濺，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業時間；學習改善設備的思考方法，以提高實質上的效果。

　　內容方法：

　　1）廢棄物、塵埃、污垢的發生源的現狀分析；

　　2）廢棄物、塵埃、污垢的發生源的對策（目標、計劃、對策內容）；

　　3）效果確認；

　　4）清掃、給油、點檢、作業困難場所的現狀分析；

　　5）對策（目標、計劃、對策內容）；

　　6）效果確認；

　　三、制作TPM自主保全基準

　　改善垃圾、塵埃、污垢的發生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間；

　　學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。

　　四、總點檢

　　依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升技術水準由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備回復到原有的狀態。把設備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。

　　點檢的內容：

　　1）螺絲、螺帽；

　　2）油壓；

　　3）空壓；

　　4）潤滑；

　　5）驅動；

　　6）電氣；

　　7）治具、模具；

　　8）基準的修訂。

　　五、自主點檢

　　透過實施制造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，培養精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。

　　把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。

　　目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。

　　六、整理、整頓

　　確實實施自主保養，明訂系統流程以確保品質水準及安全；

　　改善轉換之準備時間及半成品庫存量；

　　確立現場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。

　　TPM自主保全的三大法寶：1、活動看板 2、小組會議 3、重點教育

　　七、自主管理的徹底化

　　配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；?，從現場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保全記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。

　　（二）不正?，F象與人為劣化

　　一、TPM自主保全的第二步是“發生源與困難源的對策”，它的重點是“發現不正?，F象，及時進行復原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認識什么是自然劣化”與“人為劣化”。

　　所謂“自然劣化”，就是由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說，即使人工操作正確，隨著設備的使用時間變長，劣化情形仍會持續地發生。而“人為劣化”，就是指使用不當、保養不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設備性能降低或壽命降低。由于人為的原因，還可能會異致劣化加速。

　　當企業發現設備出現不正常現象時，要及時采取“復原”與“改善”措施。所謂“復原”，就是指把已劣化的部分，恢復成原有的正常狀態。而“改善”則是指對造成劣化的原因進行分析并采取措施加以解決。

　　企業以“發現不正常現象，及時進行復原與改善”為重點進行第二步驟時，必須先充分了解人為劣化的原因。否則，便不能采取正確、適當的對策來解決問題。當我們思考人為劣化的原因時，應從“設備及人的行為”兩個方面來著手。

　　首先，從設備方面來談人為劣化。當我們忽視污染設備發生源的存在時，設備的許多重要部位就會因污染而提早劣化，甚至連清掃或潤滑都有困難。其次，從人的行為面上看，由于作業人員不清楚什么是正確的操作程序，導致違反操作規程，于是造成設備劣化加速。

　　二、總的來說，“發生源與困難源對策”就是通過對初期清掃遺留下來的難點問題進行分析，再次查找發生源、困難源并實施改善，最終實現以下目標：

　　1.強化提高在第一階段“初期清掃”中領會到的“自己的設備，自己維護”的思想，并運用到實際的改善活動中去；

　　2.清除發生源，清除劣化，保持設備清潔；

　　3.改善困難源，使清掃、潤滑等作業簡易化，從而達到縮短作業時間的目的；

　　4.落實清掃、潤滑、緊固等作業。

　　總之，TPM自主保全工作首先要掌握好這些要點，最重要的還是要長期堅持的去做改善，這樣才能達到理想的工作運營狀態。