TPM咨詢公司訊 TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。2012年，江麓公司公司按照“總體規劃，分步實施;專業輔導，試點先行;以點帶面，有序推進;全員參與，逐步深入”的原則，先后在風能公司、三分廠301車間兩個單位試點，得到一定的經驗之后，于2013年11月在公司各生產單位中全面推行TPM管理。在推行TPM管理過程中，江麓公司通過明確設備責任人，進一步加強設備專業化、規范化管理力度，完善了組織機構，下發制度和流程，多層次開展教育與培訓，加大了設備巡查和日常檢查考核力度，在設備使用單位、操作員工中大力推行設備自主保全，積極開展設備預防性管理，為各單位設備維護保養、指導使用等方面提供技術支持，此舉改變過去操作員工“只用不管、我只要設備能開就行、不管維護、不管保養、不管潤滑”的陳舊觀念和設備維修員工“只修不管、壞了我就修、不管設備怎么壞的、是否帶故障運行、是否要考慮提前修理、提前準備備件”的被動維修方式，逐漸形成了“多維護、勤保養，設備與自己息息相關”的新觀念，真正把設備與員工相融合，員工就像關心自己一樣關心設備，像愛護自己一樣愛護設備，現在，TPM管理行為已逐漸轉變成為一種TPM管理文化，成為了公司員工遵守、實施、執行的自覺行為。

　　

　　與此同時，江麓公司全面提升設備維保服務，充分利用“24小時應急搶修小分隊”和“設備巡查”的及時、迅速、有效作用，做到各生產單位設備“全天候、全方位”搶修，順利完成了所有設備的維修保養。為同時達到確保生產保障和節本降耗的精益管理目標，事業部還積極采取有效措施，嚴格控制維修成本，能用國產備件替代進口備件的，就不用進口備件;能對部分機械、電器元件進行改造的就自行設計改造，以最少的維修成本達到了最佳的維修效果。

　　

　　一年多來，江麓公司推行TPM管理取得了十分顯著的效果，各生產單位設備平均故障間隔時間大大延長，平均修理間隔時間也有了較大幅度的縮短，更為顯著的變化是，設備維修成本費用同比下降了22%，預計今年公司全年節創價值將達到158萬元以上。隨著TPM管理的繼續深入推進，公司在設備維修成本上的節創效果還會明顯。