TPM管理咨詢公司訊 從去年開始，揚子石化芳烴廠設備專業管理出“新招”，實施專業管理人員24小時反饋制， 24小時內發現問題、落實方案、反饋信息，采取片區管理落實責任，做到“檢查要明細，整改要結果，勾通要及時，信息要反饋”；并推行新的考核方法、標準和內容，有效確保了隱患的閉環管理，杜絕了由設備故障引發的生產波動和非計劃停車。

　　

　　經過一年多實施“24小時反饋制”之后，設備專業管理人員的工作主動性和積極性顯著提高，關鍵問題必須24小時內解決，一方面督促管理人員主動檢查和發現問題，與車間溝通建立了長效機制；另一方面迫使管理人員不敢把問題積壓在自己的手中，對問題的解決有了緊迫感和責任感。該廠加氫和重整聯合裝置做到“問題不過夜”，問題必須要限時解決，若發現延誤要被問責。揚子石化芳烴廠還與電儀專業公司主動建立了新的聯絡機制，電氣儀表問題必須要在24小時內得到滿意的反饋，提高了電儀管理的到位率和準確率。為了使設備問題被及時發現，揚子石化芳烴廠還在豐富檢查內容上下足了功夫：每周三進行大機組活動、每周五進行小崗檢和設備專業檢查，每月二次進行設備無泄漏、潤滑和工業衛生大檢查；每周二進行一次設備管理例會、每月還要出一期設備管理月報，內容都是要經過深入細致檢查后才能填寫上報。就是通過層層檢查，使問題顯形化，隱患被及時暴露了出來。今年一季度，揚子石化芳烴廠先后發現16個設備事故隱患，整改率達到100%。

　　

　　對專業設備管理人員新的考核包括：設備平穩運行的周期要達標，關鍵設備運行參數必須要確保不打折扣，管理責任制要落實，按標準化要求執行管理程序，裝置對專業管理人員要零投訴，必須要幫助車間建立設備維護專業臺帳，重點抓好潤滑、防腐和無泄漏的檢查，要承擔對員工事故預案的培訓和考核，提高倒班一線崗位巡檢的準確率；

　　

　　祭出“新招”之后，揚子石化芳烴廠設備專業管理人員紛紛往前靠,每天進裝置對設備進行檢查，然后把內容匯填寫報表。每個專業技術人員都有自己的檢查重點，車間遇到設備上的任何問題均要通過專業技術人員反映到設備管理科制定對策。為確保春節期間設備平穩運行，他們先后對裝置進行了多次有關潤滑油更換、機泵切換和特護活動的大檢查，對部分關鍵設備的電氣儀表防護措施進行改善，依據QHSE體系的要求，在強化設備程序管理的同時，對制度進行了完善，使設備的基礎管理適應長周期運行的需求。