TPM管理咨詢公司概述：對設備維修管理而言，要求生產線上設備，要始終處在一個良好的狀態下，保持設備性能最優化，設備效益最大化，要把非計劃故障停機時間最小化，設備維修費用合理化，促成設備產出效益和維修預算的多少相輔相成、夠做到維修及時迅速，達到與生能產互相促進，以保證生產為服務中心，以促進生產的可持續進行，因此單純的某一種維修方式將無法現實復雜的設備維修管理。

　　設備管理六大損失

　　設備維修管理體制的推行實施原則如下：

　　(1)適應性原則

　　適應性就是滿足客戶和市場的要求，適應工廠的需要，保持工廠持續穩定的生產，使設備產出最大化，效益最優化。設備管理目標直接產生于工廠的方針和政策，故設備維修管理水平的提升和完善是以工廠的經營目標為導向，在支持和服務于工廠方針和政策的基礎上，在不同的層級歸屬上設定具體內容并量化目標，以滿足工廠總體發展需要。

　　(2)先進性原則

　　先進性是指技術先進性和管理先進性，如何讓設備的整個壽命周期達到經濟性目標，就必須要注重先進技術手段和管理方法的應用。在采購設備時，優先使用先進技術設備，有利于團隊自身對先進技術的學習。采用管理出效益，先進的管理方法能產生更多的經濟效率。對落后的、或不健全的、非體系化的管理手段和方法進行改革和創新。

　　科技創新產生了非常多的管理方法，根據工廠自身情況選擇相適應的管理方法進行推廣，如TPM，關鍵設備重點管理等。先進性所帶來的省時、省力、省錢效應會消減設備初始投資中較大費用，并使整個壽命周期來算仍是是經濟的。

　　(3)安全性原則

　　“二不傷害”是設備運行、維修的前提是安全性，要不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害;安全生產和環境保護是所有設備管理工作實施的一大保障。

　　(4)結合性原則

　　批判的看待歷史經驗，傳統管理中的許多方法和手段經實踐證明確實是行之有效的，就要繼續加以貫徹。現代管理往往更具前瞻性、創新新、革命性，但也不會是于全于美，所以要現代管理與和傳統管理相結合。通過沿用傳統的交接班記錄，有效發揮EAM的自動化檢測、電子化記錄、遠程監控功能。實現利潤與成本結合，實現對環境變化和產品要求的快速反應。普遍與特殊結合，應對現代制造業的新發展，使設備維修管理適應多品種小批量的敏捷化制造的需求。

　　(5)持續性原則

　　通過每年對新技術的成熟度進行了解和分析，開展自主改造，不斷地持續改進適應不斷進步的技術要求，才能以滿足設備維修管理的持續發展的目的，特別是一些診斷技術的應用，為設備維修管理創造持續改進的環境。

　　由此TPM的設備維修管理理論，在提高設備維修水平工作中，建立責任到人，全員參與、以點檢為依據，以預防為基礎，以可靠性為中心(RCM，定期檢測，強化點檢的計劃預防維修管理體制。根據精益化生產模式，設備產能的主要損失時間是:故障停機、換線換料時間、換班停機和設備空轉和低效運行、運行中的缺陷、產量降低。