TPM管理培訓公司概述：TPM管理體系的成功實施離不開全體員工的一起努力，而設備是企業固有資產的重要組成部分，設備管理的好壞程度與企業的安全生產、經濟效益和保護環境息息相關，結合TPM管理體系來對設備進行管理，促使企業設備管理的標準化、規范化、制度化有著重要意義。因此結合TPM管理體系，在設備管理工作中應著重做好以下4方面的工作：

　　TPM設備管理工作

　　設備是企業生產開展的重心，是企業投資產生利潤所在，而設備管理是企業生產管理開展的核心，結合TPM管理對于做好企業設備管理，推動企業的發展起著重要作用。因此結合TPM管理，在設備管理工作中應著重做好以下4方面的工作：

　　(1) 增強領導對企業設備管理工作的重視程度。

　　領導對企業設備管理工作的重視程度直接影響設備管理工作的開展情況。TPM管理體系摒棄了傳統的事后管理與處理的做法，采取積極的預防措施，將健康、安全與環境管理體系納入企業總的管理體系中。因此通過推行TPM管理體系，可以完善企業各級領導對設備管理的責任制，通過逐級負責、逐級考核的責任制度，加強對設備事故的預防措施，從“設備可能會發生故障”轉變到“不使設備發生故障”和“故障可以達到零”的新觀念，避免和杜絕設備使用過程中先天不足等問題，及時發現問題，采取措施，將設備故障隱患消滅在萌芽之中。

　　(2) 進一步提高企業設備管理和操作人員業務素質。

　　有相當一部分企業的設備常年工作在高溫、高壓和惡劣的環境中，設備的安全生產不僅要靠嚴格的制度來保證，還必須依靠先進的科技手段和適度的資金來支撐，需要依靠廣大管理人員的經常檢查與督促，更離不開設備操作和維修人員的正確使用和保養 。因此，要實現設備的安全本質化，確保設備無安全事故隱患，就必須切實提高企業設備管理和操作人員的業務素質。加強技能培訓，包括理論知識和實際操作技能培訓；確保員工的技能滿足設備對人的要求，努力建設一支技術高超、業務精煉、愛崗敬業、勤奮工作的高素質設備管理隊伍；合理使用和保養設備，避免設備的人為劣化，保持和降低設備的自然劣化狀態，使設備在企業生產中發揮重要作用。

　　(3) 進一步完善企業設備管理制度和操作規程。

　　TPM管理體系的實質是為了確保系統安全建立一種規范的、科學的管理體系，它以實現系統安全為核心，提出了系統安全所必須達到或實現的包括人、機、環境各方面的相關要求。它并不是要取代現有行之有效的、健全的管理制度，而是對其進一步補充、完善和整合，達到系統化、科學化、規范化、制度化，逐步建立起一套確保設備安全運行的管理制度和辦法，做到管理人員有章可循、操作人員有規可依，堅持靠制度抓管理，靠管理保安全，堅決杜絕違章指揮，嚴格遵守設備操作規程，堅持巡回點檢制，嚴禁違章操作和設備超溫、超壓、超速、超負荷和帶病運轉；對超期服役和報廢留用的設備，要重點加強管理，定期對其進行技術性能評估，及時采取對策措施，確保設備安全運行。

　　(4) 進一步夯實設備管理的各項基礎工作。推行HSE管理體系將加速設備現代化發展的速度，使企業設備基礎管理工作進一步走上規范化管理的軌道，建立健全設備運轉記錄、臺帳、技術檔案、事故報表、維修保養資料、年審檢查情況等，有關數據資料要齊全準確，填寫認真，并有專人負責，分類存放，為設備的管理、更新改造、維修等工作提供準確的依據；加強對設備技術經濟指標及使用效益的分析，尋找設備管理中的薄弱環節及存在的問題，全面掌握設備的經濟運行狀況，積極探索高設備運行質量、降低設備費用消耗的有效辦法，促進設備資源的優化配置，努力實現設備安全可靠和低耗高效的統一；同時，通過對設備管理信息網絡系統的建設，使設備信息的錄入、匯總、統計、查詢網絡化，實現統一管理，信息共享，提高設備管理效率。

　　2　設備日常運行管理的重要性

　　設備壽命的長短、效率的高低，不僅取決于設備本身的設計結構和參數，在很大程度上也取決于日常運行中人們的合理使用。正確、合理地使用設備，可以減輕磨損，保證良好的性能和應有的精度，從而提高設備的生產效率。在傳統的設備運行管理中，往往僅考慮設備本身的完好，所采取的各種檢查、維護和狀態監測手段都只是為了延長設備運行周期，降低設備的故障率。在HSE管理體系下，設備運行管理同時還強調從系統安全的角度考慮，應對在用設備進行定期或不定期的評估，查找存在的隱患，按照風險度確定其等級，并分別采取不同的控制措施。

　　安全檢查表是對在用設備進行安全檢查、發現和查明各種危險和隱患、監督各項安全規章制度的實施，及時發現并制止違章行為的一個有力工具。由于這種檢查表可以事先編制并組織實施，自30年代開始應用以來，已發展成為預測和預防事故的重要手段。安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單，它具有一定的經驗，并且對工藝過程、機械設備和作業情況熟悉的人員，事先對檢查對象進行詳細分析、充分討論，列出檢查項目和檢查要點并編制成表。為防止發生泄漏，在制定安全檢查表時，通常是把檢查對象作為系統，將系統分割成若干個子系統，按子系統制定安全檢查表，制定出后，就可在以后的安全設計和安全檢查時，按已定的項目和要求進行檢查和診斷。

　　安全檢查表的編制步驟如下：①熟悉系統，包括系統的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛生設施；②搜集有關安全的法規、規程、標準、制度及本系統過去發生事故的資料，作為編制安全檢查表的依據；③按功能或結構將系統劃分成子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素；④針對危險因素和有關法規制度及過去事故的教訓和本企業的經驗，確定安全檢查表的檢查要點和內容，然后按照一定的要求列成表格。

　　在使用安全檢查分析表進行風險評估中，不僅檢查了可設備各部件的狀態是否完好，還可以發現設備運行中高風險度的問題，需通過巡回檢查、及時更換控制解決，可及早將之列入隱患，以便在有條件、有經費時治理。

　　結合TPM對企業的設備進行管理，能夠有效的提升企業設備的綜合效率，延長企業設備的使用壽命，降低企業的生產成本，為企業創造更大的利潤。