企業TPM管理基礎如何打好？TPM咨詢公司概述表示，大家對于TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經過培訓，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。

　　新一代TPM的目標

　　TPM中的P還隱含了其他兩個意思，分別是Preventative(預防性的)及Predictive(預測性的)。因此TPM全面性的解釋應該是全面生產性維護，全面預防性維護及全面預測性維護，這兩者也恰恰是企業在推動TPM實施的順序與追求的目標。

　　預防性維護指的是計劃性的保養與維護，如設備的月保養、季保養與年度保養…等定期性的維護，這些都是先計劃好的，等時間到了就實施；如車商建議汽車每到五千公里要更換機油一樣，雖然不更換機油汽車仍可使用，但是我們為了安全起見還是更換了機油。這種做法通常是零件還沒發生故障前就被定期的更換掉了，所以較浪費成本。

　　預測性保養則是利用一些精密儀器，如熱感應器、振動分析儀、光譜儀、db計等持續的測量與記錄機械的震動、發熱情形、噪音等，以判定機械內部的零件是否已經老化。一但偵測到零件有老化或有故障的前兆，則才準備更換零件。這樣的做法，零件的使用壽命會比預防性保養來得長，不過相對的也需要投入偵測儀器的成本，同時公司也必須要具備數據分析的能力才行。

　　因此，一般的公司大多可以做到預防性維護的階段，而預測性維護則必須衡量公司的計術能力(如統計分析及相關的專業技術能力)、實際的必要性與資本投入，而決定要不要且需不需要做到這個階段。

　　企業TPM管理基礎如何打好？

　　中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產業在中國蓬勃發展，然而企業這些年來也面臨生產設備經常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續型生產的產業了，如化工、制藥、發電廠等產業，因此以下我們就以TPM咨詢活動如何幫助一家國內知名化工行業實施的實際案例，做一個詳細說明。

　　首先，我們先對化工流程與設備做一個初步了解。化工廠的生產流程具有下列幾個特質，廠區通常很大。設備與設備間的材料大多是通過管路連接輸送。設備通常曝露于室外。有數量很多傳動設備，如循環泵、壓縮機…等。設備故障時，通常無法馬上維修，因為一旦停機維修，會對生產造成很大的損失。

　　因此化工企業在推動TPM時，我們不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為廠區太大、設備太多及基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動時會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內獲得顯著的效果，導致TPM實施進度一拖再拖，最后無疾而終。

　　在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續的推動下去。因此，以BMGI公司在TPM這方面的推動及輔導經驗，我們建議化工企業要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執行。

　　首先組織TPM推動委員會進行現場的調研并選出TPM示范區是很重要的，因為示范區代表著未來推動的模式及大家仿效的依據，所以示范區必須慎選，被選出的示范初應具備下列特質：

　　1.是個重要的，且具代表性的區域或車間。

　　2.目前的設備運行狀況不佳。

　　3.示范區成員必須要能完全的配合TPM改革活動，愿意全力執行與推廣。

　　接著遴選示范區的種子人員，召開TPM啟動大會，由高層領導向大家表達TPM執行的決心。緊接著進行推動委員及示范區種子人員的TPM培訓。