TPM咨詢公司概述：TPM（TotalProductiveMaintenance）即“全員生產維修”，是一種全員參與的生產維修方式，其亮點在于“生產維修”及“全員參與”上，是通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。（是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。）

　　TPM設備管理

　　因此，在進行TPM設備管理的過程中，就應該從“生產維修”和“全員參與”兩個方面考慮。這兩個方面與我們目前的設備管理方式有著非常明顯的改進和提升，因為目前的管理方式是只有當設備出現故障后才進行維修，即事后維修，而“生產維修”是將整個生產活動納入到維修中，其中的預防維修，是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，從而提高設備的綜合效率；另一方面，目前的管理方式是在出現故障后，不管故障大小和難易，一般都是叫維修工或設備供應商過來維修，這樣就會增加停機等待時間，而“全員參與”要求每個操作員工都要了解自己負責區域的設備，能夠按規定保養設備，對故障有一定的預先判斷能力，當出現小故障后能自主進行維修，出現大故障后才叫維修工或設備供應商過來維修，從而降低了設備的停機等待時間提高了設備的綜合效率。

　　●開展6S工作，建立設備點檢制度

　　1、通過開展6S工作，以營造一個整潔、規范、安全的現場環境。

　　2、根據卷煙到貨、倉儲、分揀和送貨的先后順序，逐一對所涉及到的設備進行清點，明確設備的供應商、性能參數、注意事項等信息，同時對設備進行統一編號形成《設備清單》并制作設備名牌。

　　3、辦公設備、安防設備、消防設備、信息設備、設備房設備、廚房設備等納入設備管理范疇。

　　4、根據《設備清單》，以相對獨立的設備為單元，安排人員進行各周期點檢。

　　5、為了實現“全員參與”而不至于成為一種口號，應該加強對員工的培訓工作，讓操作員工更多的了解設備的構造、運行原理、注意事項等，讓員工積極的參與到“生產維修”中。

　　●改變維修觀念，開展設備生產維修

　　1、TPM管理包含的維修有事后維修、預防維修、改善維修、維修預防和生產維修，其中，預防維修是降低設備停機等待時間提高設備綜合效率最為有效的手段。

　　2、傳統的維修一般指的是當設備出現故障后進行維修，即事后維修；而我們現在更多的要依靠預防維修來提高設備綜合效率。

　　3、根據實際情況，對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，因此，可以根據當設備出現故障后其造成的危害程度，來劃分設備等級，再進行相應的管理措施。

　　4、在修理設備的過程中，應當考慮對設備進行改善維修。

　　5、根據維修記錄和維修經驗，在以后購置新設備時應當注重設備的維修性，即維修預防。

　　●實現運行監控，建立設備管理系統

　　1、建立設備管理信息系統。設備管理信息系統主要涵蓋了以下幾個功能：一是建立設備基礎臺賬管理，包括設備名稱、資產編號、維修記錄等相關資料；二是日常預防維修結果的數據采集和分析，并通過系統對未按要求開展預防維修的設備和人員進行預警；三是支撐設備管理事后維修的相關記錄，并對這些記錄進行分析，對設備的薄弱環節進行識別，明確下階段設備管理的重點；四是設備備品備件管理，主要實現備品備件的出入庫管理和出入庫分析，確保備品備件的合理庫存和占用資金量最小。

　　2、開發設備運行監控的二維圖像。通過對設備的各個節點加裝傳感設備，使設備運行狀態在各個節點是否正常運行都能在二維圖像上直觀地體現出來。建立二維圖像可以使現場管理人員很直觀地監控現有設備的運行狀態，能夠實時地發現問題，并快速響應地解決問題。

　　●尋找故障源，建立設備應急響應

　　以相對獨立的設備為單元，通過流程圖的方式制定設備應急響應。