設備的維修標準是“設備維修管理”和“維修技術管理”工作的依據。凡生產設備在投入生產之前，不具備這些標準，應不準予使用。因此，維修標準在TPM管理中具有重要的作用，下面看看TPM咨詢公司是如何編制設備維修標準的。

　　TPM設備管理維修標準

　　一、首先設備維修標準的內容如下：

　　1、對象設備、裝置的更換零件（即有磨損、變形、腐蝕等減損量的工作機件）的性能構造、簡明示意圖、應用的材質等明確標準；

　　2、更換零件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢的方法和周期等；

　　3、主要更換件的維修管理值設定，包括零件的裝配圖面尺寸、允許裝配間隙、減損的允許量范圍，以及測定的項目內容、周期、使用的合格標準等；

　　4、其他對該零件所限制的項目內容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。

　　二、設備維修標準的編制內容如下：

　　設備維修標準的編制包括編制依據、編制分工和審批程序以及編制技術標準的典型案例等內容。

　　1、編制依據

　　設備制造廠家提供的設備使用說明書，它體現了設計者的設計思想；參考同類設備或相似設備維修管理值，它體現了前人的工作經驗和管理水平；制訂人員的本人工作經驗。

　　2、編制的分工和審批程序

　　通用標準由設備技術管理部門的專業技術人員進行編制，如設備技術室的專業工程師起草，經本室主任或專業高級工程師審定執行。

　　專用設備維修標準由地區機動科的對口技術人員進行編制，根據設備的分類級別報審批執行。其中A、B兩類設備由設備部技術室的專業對口工程師審定，C、D兩類設備的維修技術標準由本科專業工程師審定。

　　3、編制標準的經驗記錄方法

　　通過設備維修中的知識管理來完成標準制訂工作。即每次維修要求進行完整、詳細、規范的維修記錄，把維修經驗、教訓詳細記錄下來。對一段時期，不同人員對同一設備的維修記錄進行比較和討論，形成標準文件。

　　維修技術標準在經過一年使用后，根據生產運轉、維護修理和更換零件的實際情況以及企業的維修方針等因素，逐步進行修改和完善，成為一個針對性的又能根據狀態活用的標準數據，其方法和程序與編制時相同。

　　4、設備維修標準和規范典型例

　　規范的典型案例可以作為案例庫存檔，當遇到相似問題時直接調取，可減少設備維修的周期，保障生產的效率。