TPM管理咨詢公司概述：設備出現故障不但影響生產的進程，還會成為企業的發展障礙，所以企業實施設備零故障管理是必要的。但是設備零故障管理是一項復雜的系統工程，其管理過程是全方位的。

　　設備零故障管理模型

　　一、通過減少設備缺陷來實現設備零故障管理

　　設備缺陷引發設備故障，設備故障引發設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現TPM設備零故障管理要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是：

　　5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養；

　　6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全；

　　8字方針：整理、整頓、潤滑、調整。

　　二、TPM設備零故障管理標準化

　　TPM設備零故障管理的活動是一個上升的過程，要達到理想狀態，必須建立標準化的作業文件，標準化是前述活動的基礎，是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大，從簡單到復雜的過程，不可能一步到位，標準化文件需要不斷修訂完善。

　　三、推行TPM和RCM

　　事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。RCM，它以預防性維修為出發點，根據設備狀態監測的結果安排計劃檢修，以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。

　　四、強化設備狀態監測和故障診斷工作

　　這是避免TPM設備故障和突發事故的有效手段。現階段，對于公司來講，設備狀態監測和故障診斷工作應重點作好：

　　1、繼續完善設備科點檢——工段點檢兩級監測網，推行定量點檢，把狀態監測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員，這是實現設備零故障管理的關鍵。

　　2、形成標準化的設備狀態監測和故障簡易診斷操作文件。

　　3、加強關鍵設備的網絡化在線監測診斷，大力推廣網絡化在線監測技術的應用，及早發現設備隱患、避免惡性設備事故的發生。

　　4、重視診斷技術人員的培養。

　　五、創造良好工作環境，全方位關心職工

　　從月度設備故障看，因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障，占月設備故障的1/3，甚至更高。為什么？除了前述基本活動和標準化作業沒有認真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這個問題，從關心職工工作、生活的方方面面入手。