TPM咨詢公司認為做好TPM設備管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備工作是不可缺少的：

　　TPM設備管理點檢制

　　1、設備總要求：

　　部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。

　　2、設備使用保養的“十字功課”：

　　清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。

　　3、操縱職員應具備的TPM設備管理“四懂三會”：

　　四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。

　　三會：會使用、會保養、會排除故障。

　　4、設備使用的“四定”：

　　定人、定機、定崗位、定軌制。

　　5、設備維護保養的四項要求：

　　整潔、清潔、、潤滑、安全。

　　6、TPM設備管理的“三好”：

　　管好、用好、修睦設備。

　　7、TPM設備管理過程中的“兩不見天；三不落地”：

　　兩不見天：油料加注不見天；清洗過的精密機件不見天。

　　三不落地：指油料、機件、工具不落地。

　　8、設備檢驗的“三檢制”：

　　自檢、互檢、專職檢。

　　9、流動設備使用的“三檢制”：

　　出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場后的全面檢查。

　　10、設備事故：

　　設備因非正常損壞，造成精度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。

　　11、TPM設備管理事故處理的“三不放過”：

　　事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防范措施不放過。

　　12、TPM設備管理用油的“五定”：

　　定人、定點、按期、定制、定量。

　　13、潤滑油的“三過濾”：

　　放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口要裝第二道過濾裝置；機器加注油口上要設第三道過濾裝置。

　　14、潤滑油（脂）的“四密閉”：

　　密閉過濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。

　　15、記實填寫要求：

　　及時、正確、齊全、清潔、工整。

　　TPM設備管理里有一個點檢制，點檢顧名思義就是以點檢為中心的設備管理體制，用先進的管理手段，做好設備故障預防手段，企業可以根據自身的生產情況制定相應的點檢制度。

　　TPM設備管理1、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

　　五層防護線是：

　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

　　第二層防護線：專業點檢員的定期點檢

　　第三層防護線：專業技術人員的精密點檢

　　第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

　　第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

　　TPM設備管理2、點檢制的特點：

　　點檢制的特點就是八“定”

　　①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

　　②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

　　③定量：對劣化側向的定量化測定

　　④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

　　⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據

　　⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

　　⑦定記錄：定出固定的記錄格式

　　⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

　　TPM設備管理3、點檢制的要求：點檢制共有6項要求，這里不多講

　　TPM設備管理4、點檢的分類：

　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

　　按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

　　按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

　　簡言之，就是建立TPM設備管理保養維護的體制，根據公司狀況不同可不同定義，如日常點檢（現場），定期點檢（點檢人員），精密點檢；或者，日常保養，一級保養，二級保養；還有公司建立：一級、二級、三級；等等。總之，是建立一套系統的設備維護體制。

　　設備點檢制給生產提供極大的方便，能夠及時的發現TPM設備管理故障，提前預防降低設備的故障率，延緩了其使用壽命，兩全其美，都是對設備的保養措施。