TPM管理培訓公司概述：TPM點檢的作用是在事前發現因不正常現象引起的設備停止損失及其他損失，并且可以有計劃地將設備缺陷進行復原，防患設備損失于未然。下面的事例是某些企業TPM點檢的實際效果。

　　TPM點檢

　　實例一、發現122處不正常現象

　　在某機器加工的現場，有7位人員在生產線上進行TPM點檢，發現現場不正常現象共有133處。其中較具代表性的有以下5項：

　　1、輸送帶的油壓裝置沒有潤滑蓋子，且油箱中有大量的切屑，導致機械動作不良，使得零件的傳送發生困難。

　　2、自動潤滑裝置的油箱中沒有潤滑油，呈現出不潤滑的狀態，造成滑動面板不能滑動。

　　3、移動材料的二條鏈條中有一條松掉了，僅靠一條鏈條的力量在運轉，存在鏈條斷裂的安全隱患。

　　4、軸沒有用防松螺帽固定，只用鐵絲固定，可能發生刀具掉下來的安全隱患。

　　5、鉆床用的圓形皮帶在更換周期前發生斷裂，使得生產線因故停機一個小時左右。

　　綜合這些因不正常現象而致使設備故障所導致的損失金額，合計為44892元，其中包括為解決停線問題所支出的員工加班費用，以及設備故障的修理費用等。

　　如果現象進行了有效的清掃點檢工作，這些問題基本上可以避免。因此，這44982元就是針對不正常現象采取事前防范對策所能取得的量化效果。

　　實例二、每年挽回93800元的損失

　　打開機器蓋板進行設備內部清掃點檢時發現，到處都有氣體外泄的部位，同時也發現10個4毫米大小的小洞。如果任其外泄的話，每月將漏掉60200立方米的氣體。1立方米約1、56元，所以一年將損失93800元。若能事前檢查，企業則可以節省下來這筆錢。

　　實例三、在清掃點檢中發現91項不正常現象

　　某班組在生產線上進行清掃點檢時，發現有91項不正常現象，其中最主要有以下5項：

　　1、搬送材料的滾筒上有磨損，造成制品的外觀不良。

　　2、有3臺油壓裝置的油量不足，造成機械動作不良，導致制品品質不良。

　　3、搬送材料用的馬達V型皮帶破損，如果在生產過程中發生斷裂，將造成停線30分鐘左右。

　　4、機器的馬達有2顆固定螺絲脫落，造成馬達移動時皮帶松脫，可能會產生不良品。

　　5、當點檢機器內部后發現2顆驅動齒輪的固定螺絲脫落，在30毫米的范圍內僅有5毫米范圍的齒輪可以嵌合，可能會造成生產線停頓10分鐘及生產不良品的情況。

　　若不進行清掃點檢，沒有事先發現上述不正常現象并加以處置的話，則可能發生停線與產品不良，其損失金額將達13132元。

　　實例四、點檢使每臺每年節省1474元

　　作業人員接觸油壓配管時發現，排水閥燙得無法觸摸。于是在請教設備保全人員后，作業人員得知馬達功率過高是造成排水閥溫度過高的直接原因。

　　接著調查為什么要用這么大功率的馬達呢？答案就在于液壓油一旦臟污，便會導致液壓油的流量不足，因而要用大功率的馬達才能保證供油量。但使用大功率馬達的結果是導致排水閥過熱。所以，要改善液壓油臟污問題，找出污染液壓油的發生源，然后進行改善并維持，接下來就是更換小功率的馬達。結果是每臺馬達一年可省下1474元的電費。

　　上述事例是某些企業進行點檢的實際案例，從中我們可以看到：通過清掃點檢發現不正常現象，可以事先防止許多損失的發生。雖然一個事例也許一年只減少數千到數萬元損失，但積少成多，解決數百甚至數千個不良狀況所帶來的效益將是十分驚人的。