TPM管理推行原則：

　　1.堅持自愿自律

　　TPM咨詢公司概述：小組活動是員工自愿參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。

　　TPM理論基礎

　　2.堅持實踐主義

　　TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規則的工作現場，制定并遵守有活力的標準，及時發現和復原，改善不合理。

　　3.不斷改善業務

　　TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

　　4.明確各階段目標

　　正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

　　5.個人與組織共發展

　　進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創造的。

　　TPM管理推行路徑：

　　全面生產保養（Total Productive Maintenance）是所有員工經由小集團活動實現的生產保養；具體內涵是「徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到最高效率，以提升企業的業績及創造出有人生意義的工作現場為目標」，亦是企業制造策略重要一環，藉由人員素質提升，進而改善設備效能，以提升企業體質提升制造競爭力具體作為之活動。日本設備維護協會（Japan Instituteof Plant Maintenance，JIPM）對TPM具體涵義為：

　　（1）以建立追求生產系統效率化的極限（總合效率化），以改善企業體質為目標。

　　（2）在現場現物架構下，以生產系統全體壽命周期為對象，追求零災害、零不良、零故障，并將所有損失事先加以防范。

　　（3）從生產部門開始，擴展到開發、營業、管理等所有的部門。

　　（4）從公司經營階層到第一線的作業員，全員參加。

　　（5）利用重復小集團活動，達成“零損失”的目標。

　　在整個活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要起著不同的承重責任。

　　1、5S與自主保全建設具備基本條件和有規律的工廠，改變每個人的意識，改善行為質量，自主保全是維護設備的基本條件，是屬于基礎支柱。

　　2、安全/環境保全提高公司內部及周圍社區的滿意度提高4S的方法，即從業員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。

　　3、人材培育培育多功能的綜合人才人是企業的最大財富，對固有技術的理論教育，向實踐技能教育轉變。

　　4、設備保全計劃保全與保全技術提升恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。

　　5、品質保全撲滅慢性不良與QA合格率100%日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理

　　6、生產效率保全/個別改善LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

　　7、產品/設備開發與管理縮短生產周期為目的的產品革新，縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善

　　8、間接部門的業務效率化營業/事務/管理部門的職能提升與高效化在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS，并改善。