TPM培訓公司概述：TPM前期管理包含設備選型、驗收、安裝、調試等內容。設備安裝階段，涉及到的程序較多，通常情況下，設備安裝應嚴格程序，設計好路線，只有這樣，才能確保安裝順利。

　　設備安裝

　　設備安裝質量的好壞，對今后使用有一定的影響，特別是對投產后的運行，在很大程度上關系到機械設備的使用壽命，安裝效果質量與日后維護也有直接關系，只有全面遵循安裝調試技術，才能實現良好的效果。設備的安裝程序如下：

　　一、基礎定位

　　機械設備對環境要求較高，為了保證穩定運行，則需要在設備安裝前做好基礎定位，保證設備使用效果。基礎定位的注意事項：

　　1、對使用現場進行調查，通過位置設計，找到設備最佳旋轉點，確保安裝一次成型。

　　2、對相關布置圖進行確認，根據現場情況進行細節調整，特別是要劃定好軸線、邊沿線、標高線等，通過參照線的劃定，保證準確安裝。

　　3、設計好相關設備位置，要結合中線位置，合理設計出相關設備位置，設備之間存在相互關聯，要充分考慮到設備之間的銜接問題，確保其排列精準。

　　二、設備基礎檢驗

　　設備作業時有巨大的動力，設備安裝的基礎一定要保證穩定。

　　基礎檢驗過程中，需要加強過程控制，特別是對混凝土配比度進行檢測，保證每一個環節的質量，才能確保整體質量，基礎檢驗過程要嚴格做好檢查，針對養護及強度要嚴格流程，確保符合相關設計標準及要求。

　　為了保證基礎穩定，可以通過回彈儀或鋼珠撞痕法做全面的檢測，保證基礎強度符合設備運行需要。基礎內部檢查保證了強度，通過對外觀檢查能夠發現問題，檢查時需要通過觀察，查看基礎表面是否存在蜂窩及麻面，如果出現質量問題，則需要進行成因分析，及時進行解決，避免出現設備運轉事故。

　　基礎檢查，應該使用一定的工具，比如利用幾何尺寸對相關區域做對比測量，可以適當加大檢測范圍，比如：基礎坐標位置是否正確、不同平面標高是否符合設計標高、平面外形尺寸大小、凸臺平面外形尺寸是否標準、凹穴尺寸水平程度、基礎鉛垂程度、預埋地腳螺栓標高中心距等，均需要進行嚴格的檢測，只有全面細致的檢測，才能保證設備安裝的基礎質量，為設備穩定安全運轉提供良好保障。

　　三、設備就位

　　基礎穩定后，才能對設備進行安裝，安裝前需要嚴格檢查設備是否完整，部件是否齊全，這樣才能對設備進行安裝。設備安全而有效的放置是關鍵，所以說，進行設備安裝是所有工程中的重中之重，嚴格把握環節，確保安裝質量與安全。

　　多數情況下，設備的重量大、體積大、安裝位置高，所以說，進行設備運輸時，一定要使用安全的吊裝設備，吊裝過程需要統一指揮，避免出現設備損壞，同時要認真細致做好每一步吊裝，保證設備部件到位，為下一步安裝提供良好條件。有些設備為了便于吊裝，還要在專業人員的監督下進行拆解，拆解下來的部件要注意保存，避免出現丟失與損壞，影響設備最后的調試效果。

　　四、精度檢測與調整

　　設備運轉是否安全穩定，與其安裝的精度有直接關系，為了保證安裝效果，需要在過程中不斷進行精度測試。通過對安裝精度的及時調整，保證設備符合設計點位要求，要及時對精度進行檢測，這是一個非常重要的環節，如果控制不當，則會給其他施工安裝帶來影響。

　　通過對設備安裝過程中的精度檢測，全面為設備安裝提供參照，使設備、零部件之間相對位置更加精準，避免出現大的安裝誤差，進行精度檢測時，需要對垂直度、平行度、同軸度進行精準測量，避免出現誤差，影響設備安裝與調試。

　　五、設備固定

　　設備有可移動設備，也有不可移動設備，生產中的大部分設備是固定在一個區域的。設備固定在穩定的基礎上能夠發揮設備最大的功能，特別是重型、高速、振動大的機械設備，絕大部分是有固定底坐的，如果沒有牢固穩定的底坐，則在運轉過程中，很容易出現生產安全事故，嚴重的還會導致人員傷亡，所以說，設備安裝好以后，一定要通過整體檢查，使設備固定到底坐之上，避免出現調試位移，影響使用效果。

　　六、潤滑與設備加油

　　設備安裝以后，均需要對相關部位進行潤滑，這是保證機械設備正常運轉的必要條件。潤滑油路和潤滑部位一定要事前進行全面的清理，保證面層干凈，潤滑劑選擇需要符合設備要求，同時還要在注入過程中控制好量，保證潤滑作用的同時，不產生浪費與污染。