一、推行TPM管理的意義

　　1、企業的經濟環境由于產品需求的多樣化、新制品高科技化的開發競爭，與自動化及世界化的趨勢，使得Q(質量)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越為嚴苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費之外，也要避免巨額投資的設備故障停機及制造出不良品。

　　2、隨著需求多樣化，對于多品種少量生產，及縮短交期的要求愈來愈多，企業主已體會到實施TPM的必要性，并藉「零損失」來改善企業。為了克服如此嚴苛的經濟環境，必須有革新生產方式、改善企業體質，所以導入TPM活動，實為改善企業體質的必要手段。

　　3、TPM是人、機、法綜合協調的產物，它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業帶來競爭活力。TPM起源于上世紀50年代的美國，最初稱事后保全，60年代傳到日本，TPM經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷，70年代基本形成現在的TPM。

　　TPM管理整體推行方案

　　二、TPM推行目標

　　藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質。先進的設備管理是制造型企業降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑，TPM的主要目標就落在提高設備效率上，即著重要限制和降低六大損失：

　　1、設備停機時間損失；

　　2、設置與調整停機損失；

　　3、閑置、空轉與暫短停機損失；

　　4、速度降低損失；

　　5、殘、次、廢品損失（缺陷損失）；

　　6、產量損失（由安裝到穩定生產間隔）；

　　TPM管理咨詢公司通過實施TPM，讓操作人員學習自主保養能力，保養人員學習高度專業的保養技巧，以及讓生產技術人員具有免保養之設備計劃能力

　　三、推行TPM的步驟

　　推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：

　　（1）提高（操作、工作）技能；

　　（2）改進（工作、精神）面貌；

　　（3）改善（企業、運行）環境；

　　全員生產維修大體上分成4個階段和10個具體步驟；

　　4個階段的主要工作：

　　（1）準備階段引進TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍；

　　（2）開始階段TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢；

　　（3）實施、推進階段制定目標，落實各項措施，步步深入；

　　（4）鞏固階段檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。

　　12個具體的步驟：

　　（1）宣布公司決定，全面引進TPM

　　企業領導（供應鏈中心負責人）應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，并散發各種宣傳資料。

　　（2）發動教育和培訓

　　教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

　　在最早的設備兼修階段，操作工=維修工。那時是因為設備簡單，操作工有能力對自己操作使用的設備進行維修。后來隨著設備的技術進步和日益復雜，發展為設備專修階段，操作工與維修工有了分工。為什么現在又出現操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著設備自動化程度的提高，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少、操作環境改善；另一方面，現代工人的受教育程度相應提高，有時間、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。

　　（3）建立組織機構，推進TPM

　　TPM的組織機構是從企業最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。考慮到公司現有的狀況，主要由生產部和工程部進行推廣

　　（4）建立基本的TPM策略和目標

　　TPM的目標表現在三個方面：

　　①目的是什么（What）；

　　②量達到多少(howmuch)；

　　③時間表，即何時(when)。

　　也就是說：什么時間在哪些指標上達到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍→總目標。

　　（5）建立TPM的主計劃

　　所謂主計劃，即從企業全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為：

　　①通過減少六大損失，改進設備效率；

　　②建立操作工人的自主維修程序；

　　③質量保證；

　　④維修部門的工作計劃時間表；

　　⑤教育與培訓，提高認識和技能；

　　（6）抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會上，由供應鏈中心—劉總作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略，因為TPM是從上到下從參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。

　　（7）建立計劃保養體制

　　三大步驟來建立完整的計劃保養體制

　　日常保養：如給油、點檢、調整、清掃；

　　巡回點檢：保養部門的點檢（每月一次）；

　　定期準備：調整、換油、更換零件等；

　　(8)建立操作者的自主、自動維修程序

　　首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動。

　　在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：

　　①初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘；

　　②制定對策防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況；

　　③建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

　　④總檢查小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

　　⑤自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　⑥整頓和整理要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現場清潔標準、數據記錄標準、工具部件保養標準等。

　　⑦全自動、自主維修到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

　　由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環檢查，對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。

　　(9)改進維修與操作技能的培訓

　　在日本，不少企業設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業，不但應對操作人員的維修技能進行培訓，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓可以采取外請教師在企業內安排上課，必要時創造模擬訓練條件，結合本企業設備實際情況進行培訓。

　　TPM的培訓與教育是從基本概念的開發，直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。

　　TPM的培訓，可以引導員工從無知轉為出色。

　　TPM通過教育與培訓，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

　　（10）最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。進行總結表彰大會并設立了PM獎，鼓勵推行TPM優秀的企業，贏得PM獎就意味著新的奮斗的開始。