TPM管理培訓公司概述：設備點檢管理標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據，是由維修標準、點檢標準、給油脂標準等標準組成。維修標準又分為維修技術標準和維修作業標準。

　　點檢管理

　　一、維修技術標準

　　維修技術標準是根據設備設計制造的原始數據制訂的維修基準，是編制點檢標準、給油脂標準和維修作業標準的基礎與依據。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經驗和水平。

　　維修技術標準規定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態以及維修技術管理值等主要維修標準。

　　1、編制依據

　　（1）設備使用說明書及有關技術資料。

　　（2）同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。

　　（3）實際經驗。

　　2、維修技術標準分類

　　根據設備專業和使用條件的不同，維修技術標準可以分為通用標準和專用標準。

　　（1）通用標準

　　即使用條件或工作環境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標準。該標準規定了用于許多通用設備標準零部件的普通標準值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標準。

　　（2）專用標準

　　專用維修技術標準多應用于機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標準。

　　3、維修技術標準的內容

　　（1）作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。

　　（2）作為管理對象的零部件（即有可能發生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。

　　（3）作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢方法和周期等。

　　（4）設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準（國際、國家、行業、企業）等。

　　（5）其他對該零部件所限制的項目內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。

　　維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

　　二、維修作業標準

　　維修作業標準是精練嚴密的設備檢修施工組織設計，是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。

　　1、編制維修作業標準的目的

　　（1）提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間。

　　（2）避免或減少檢修作業事故的發生。

　　（3）提高檢修作業管理水平。

　　2、編制維修作業標準的條件

　　明確檢修作業目的，掌握檢修項目內容和作業工序，熟悉設備結構和作業環境，具有施工實踐經驗。

　　3、維修作業標準內容

　　維修作業標準包含了修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序說明、作業要素（項目）、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。

　　4、編制的難點和關鍵

　　編制維修作業標準的難點和關鍵是作業網絡圖的繪制。編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。對于一般檢修項目的作業標準，只需有以作業網絡圖為主的工時工序表就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業說明書。作業說明書需詳細填寫設備拆裝、檢測作業順序名稱、每項主要工序的作業內容、所需工器具、作業者以及技術安全要點，對較難用文字說清楚的內容需用示意圖、簡圖等來說明。