TPM是指全員生產保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產維修系統。

　　TPM全員設備保全

　　開始TPM的定義目標是（1）以最好的設備綜合效率為效率目標；（2）確立以設備一生為目標的全系統的預防維修：（3）設備的計劃，使用，維修等所有部門都要參加；（4）從企業的最高管理層到第一線職員全體參加；（5）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產維修。

　　TPM咨詢公司認為，自主維護是最重要的，實現自主維護可以通過培訓使操作工熟練掌握技能，使其能獨自就能將設備維護在理想狀態。

　　自主維護分為七個階段：

　　（1）初期清掃

　　（2）技術對策的攻關

　　（3）臨時基準書

　　（4）總點檢

　　（5）自主點檢

　　（6）標準化

　　（7）完全的自主管理。

　　當完成了這七個階段的轉化時，企業生產上的大部分問題就能被自主維護所解決。這就大大的節省了停車維修的時間和維修成本，使生產的效率得到很高的提升。

　　推行TPM的方法有很多種，途徑也不少。被不少人總結過，其中重要的幾點就是首先要對每個員工進行充分的培訓，充分認識到實行TPM的重要性，必要性和優越性；還有就是確保每個相關部門都要積極的全面的支持與協作，要讓每個環節都能很好進行；可以在每個階層推廣TPM活動小組，小規模的實行這個管理模式，由少數到多數，由局部到整體的完成計劃的推行；在推行過程中管理層要履行監督職能，每一步的推行都要進行審計，使自主維護的活動能很好，長久的進行下去。

　　推行TPM還有隱形收益：能使公司上下的團隊合作更加默契；每個員工的技能和知識得到增長；大家能夠擁有一個安全，清潔，愉快的工作環境，有歸屬感。通過這些也能很好的改善公司的整體形象，公司的經濟效益也提高了。

　　設備管理是化工企業生產的保證，在企業的生產中，設備管理的主要任務是為企業提供優良的過程技術裝備，使企業的生產活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產安全、高效、平穩、持續生產。若疏于設備管理，有的設備就會帶病運轉，出現泄漏或者異常聲音，這樣不但不能發揮全部設備的效能，而且還降低了設備利用率。為了保障生產，設備管理人員就應該提高設備管理水平，就有創新的設備管理思路。

　　1、設備管理要發動全體員工參與

　　設備的操作，維護工作的終點是基層一線的操作工人，只有直接使用者將設備善待，把自己分管的設備當做自己的東西一樣照看，設備才能不出問題或者少出問題。現在大多企業設備管理就靠設備技術員，而設備員的能力也是有限的，車間操作工的素質參差不齊，部分操作工做事避重就輕，責任心不強，使設備員工作量加大，成效降低，設備仍舊會時常出故障。

　　想要扭轉這種管理現狀，就要將設備管理變為全員管理。公司的設備管理者要制定詳細的設備管理制度和具體措施。且要起到切實有效的監督管理職能，層層落實職責，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第一責任人，讓每一個使用設備的人自覺承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用，輕管理的不良管理現狀。其次就是明確基層生產車間，維護部門，設備管理部門的職能，充分發揮各層面在設備管理重的職能作用。

　　2、設備維修要以預知維修為主，計劃維修為輔

　　保持設備健康運行，嚴禁帶病運轉，帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，還會使生產成本增高，生產效率降低。要保證設備健康運行，就要將設備的計劃維修或者事后維修轉化為設備的位置維修，雖然這個操作過程有些難度，但是只要我們積極的去做，實現設備預知維修是可以做到的。現在正常情況下都是設備出了問題后或者按照規定的時間維修和護理，這樣既耽誤了生產也是設備的損害程度加大了。

　　因此我們應該加強設備的巡回檢查和設備在線故障診斷，提前位置設備存在的隱患。提前安排做出安檢和維修，保證設備的精度和有效利用率。具體措施就要求基層操作工人加強日航巡檢，及時發現問題，及時聯系處理問題。車間設備管理員要定期對車間設備運行情況進行抽查，對主要設備每月的運行參數進行分析匯總，發現問題，提出設備預知檢修意見。公司管理層面可以不定期的對運行的設備進行抽查，并且根據設備員提供是設備運行情況以及結合先進的設備診斷儀器儀表，為設備的預制維修做更進一步的參考依據。

　　3、設備檢修要根據設備運行情況大膽取舍

　　正常化工企業裝置設備檢修一年要全面檢修一次。檢修的項目有基層車間編制，基層在編制檢修計劃時，會出現寧多勿少的思想。這樣就會使檢修計劃沒有重點，也造成人力，物力，財力的大量浪費。因此，管理人員應該根據設備的運行情況和以往的經驗，借個設備結構特性以及它在生產中的作用，分析評價檢修的可行性。對檢修項目分析后要大膽果斷的進行取舍。對于有些情況下裝置會有計劃的停車，這些間斷性開工的裝置就更要調整檢修思路，甚至可以不做大檢修，每次裝置停車后，集中處理一批設備問題。我們要最大限度的使裝置停車和設備檢修時間重合，利用生產間隙事件處理停車之間暴露出的設備問題。這樣既消除了設備隱患，也沒有耽誤生產計劃。最主要的是給企業最大程度節約了資金，降低了生產成本。

　　4、設備管理制度要注重實效

　　企業設備管理部門要充分發揮職能部門的管理，監督，考核，服務作用，進一步加強設備管理。管理好設備首先要建立健全的各項設備管理制度，然后就是落實制度。不能只走表面功夫，要實際意義上的搞。設備管理主要包括設備衛生，設備潤滑，設備備件和維修檢查等。制度的建立，落實和檢查考核，征求每個員工的意見，讓每條制度都有可操作性，不走形式主義。不能上面要檢查了才搞搞形式，應付檢查，這樣只是浪費勞動力。

　　5、管理者自身能力加強與拓展

　　現在各個企業中大學生比例都很大，企業應該很好的挖掘這部分人力資源潛力。應該給這些大學生機會，把一些設備上出現的技術難題和運行出現的問題讓他們也參與進來。鼓勵他們參與設備小改小革，提合理化建議。為了高水平的管理設備，設備管理人員要不斷學習先進的科學技術，學習設備管理新經驗，利用電子信息技術，網絡信息技術，廣泛學習設備知識，探索設備管理新理念，積極推行現代化的設備管理模式，使設備管理工作進一步適應現代化生產的要求。