支柱1----5S

　　

　　5S是進行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規范工作現場以便發現問題。這是因為發現問題是改進工作的第一步，而清理規整工作場所有助于發現問題。

　　

　　

　　

　　TPM八大支柱

　　

　　SEIRI-SORTOUT（分類）

　　

　　對項目進行整理歸類，將其分為關鍵、重要、經常使用、無用、當前不需要等類別。不需要的項目被節省。關鍵項目由于經常使用應當備有現貨，暫時不使用的項目應儲存在某處。在該階段，應當根據用途而不是成本來決定項目的價值。該階段的工作可以節省調查時間。

　　

　　SEITON-Organize（組織）

　　

　　可以這樣理解“每個項目有一個位置，而且只有一個位置”。項目使用完畢后還應放回到原來位置。為了容易地辨別項目，必須使用名稱標簽和顏色標簽。這樣可以使用垂直貨架，將較重的項目放置在貨架底部。

　　

　　SEISO-Shinetheworkplace（保持工作場所的清潔）

　　

　　應當保持工作場所的清潔，使其遠離毛坯、油脂、機油、廢品、碎物等等。不允許在機器上隨意纏繞線纜或使油液泄漏。

　　

　　SEIKETSU-Standardization（標準化）

　　

　　為了保持工作場所、機器、道路的整齊和衛生，員工應當共同討論并建立標準。這些標準應當在全機構中實施，并且不定期地進行測試和檢查。

　　

　　SHITSUKE-Selfdiscipline（自律）

　　

　　可將5S看作是一種生活方式，它能夠培養企業員工的自律意識。這里面包括對于榮譽的謙讓、遵守工作程序、守時、對于團體的奉獻精神等等。

　　

　　支柱2-JISHUHOZEN（自治維修）

　　

　　該支柱是指對生產人員進行培訓使其能夠應付一些簡易維修問題，這樣就能使專業維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術性的修理工作，而生產人員則負責設備維護避免其劣化。

　　

　　原則：

　　

　　1．設備不間斷運行。

　　

　　2．具有多種技能的生產人員既可以操作也可以維護其他設備。

　　

　　3．通過員工的主動參與從源頭上消除缺陷。

　　

　　4．逐步實施自治維修活動。

　　

　　自治維修的目標：

　　

　　1．由于自治維修可避免1A/1B這樣的事故。

　　

　　2．減少油液損失50%。

　　

　　3．減少中間處理時間50%。

　　

　　4．增加自治維修活動50%。

　　

　　自治維修的步驟：

　　

　　1．員工的準備。

　　

　　2．初始的設備清洗。

　　

　　3．采取防范措施。

　　

　　4．制定自治維修的暫行標準。

　　

　　5．一般性檢查。

　　

　　6．自治檢查。

　　

　　7．標準化。

　　

　　8．自治管理。

　　

　　下面TPM管理咨詢公司對上面提到的步驟進行詳細闡述。

　　

　　1．培訓員工：對員工進行TPM及其優點、自治維修的益處、自治維修的步驟方面的教育。對員工進行設備異常狀態方面的教育。

　　

　　2．初始的設備清洗

　　

　　管理人員和技術人員進行討論并制定實施步驟1的時間。

　　

　　安排所有需要清洗的項目。

　　

　　在計劃時間內，在維修部門的協助下員工應當徹底清洗設備。

　　

　　灰塵、污垢、油液、油脂務必清除。

　　

　　清洗過程中如下問題務必考慮。包括油液泄漏、線纜松散、螺栓與磨損零件的脫落。

　　

　　經過清理后，對問題進行分類并恰當地設置標簽。白色標簽設置在生產人員可以解決的問題那里。粉紅標簽設置在需要借助維修部門的問題那里。

　　

　　標簽內容登記在冊。

　　

　　將提示置于平時無法接觸到的地方。

　　

　　最后組裝機器并運行。

　　

　　3．防范措施

　　

　　平時不接觸的區域必須具備較好的可達性，比如，開啟一個飛輪門需要松開許多螺釘，這時就可以采用鉸鏈門。為了避免檢查機器而開啟艙門，可以設置丙烯酸觀察窗口。

　　

　　為了避免機器零件工作失常，務必采取必要措施。

　　

　　機器應進行改進以避免污垢和灰塵的積累。

　　

　　4．暫行標準

　　

　　必須制定自治維修進度表，并嚴格執行。

　　

　　進度表應根據清潔、檢查、潤滑等情況來制定，還包括時間、內容、方式等細節。

　　

　　5．一般性檢查

　　

　　對員工進行氣體動力學、電子、液壓、潤滑及冷卻、駕駛、螺釘、螺母和安全性等方面的教育。

　　

　　這對于提高員工的技術能力，以及使其正確使用檢查手冊是很必要的。

　　

　　當員工獲取新的知識后，他還應當與其他人員進行共享。

　　

　　獲得了新的技術知識，生產人員就非常熟悉機器的零部件了。

　　

　　6．自治檢查

　　

　　在清洗和潤滑方面采用新的方法。

　　

　　在與管理人員進行協商時，每個員工準備好他自己的自治性活動的進度圖/表。

　　

　　從不出故障或無需檢查的零部件可以根據經驗將其從表單中徹底去除。

　　

　　需要考慮具有良好品質的機器零部件。這樣可以避免由于不完善自治維修所導致的缺陷。

　　

　　在預防性維修中制定的檢查工作也應包括在自治維修中。

　　

　　清洗和檢查工作的頻率根據經驗可適當降低。

　　

　　7．標準化

　　

　　到目前為止只關注了機器/設備的主干部分。但是在該步驟，機器的外部問題也需要處理。應當整理必要的項目，這樣可以避免和減少調查時間。

　　

　　改善工作環境，以便可以不困難地取到項目。

　　

　　每個人應當嚴格遵守工作規范。

　　

　　在設備方面應當計劃并實施必要的節約措施。

　　

　　8．自治管理

　　

　　通過持續的小型改進活動，務必實現OEE、OPE和其他一些TPM目標。

　　

　　在小型改進活動中務必實施PDCA（計劃、實施、檢查、處理）循環。

　　

　　支柱3-KAIZEN（小型改進）

　　

　　“Kai”的意思是改進，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進，但它是持續進行的，包括機構中的所有人員。與Kaizen相對的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個機構中大量的小型改進要比少量的大型改進更有效。該支柱是為了專門減少工作場所的影響我們效率的損失。通過詳細和周到的程序，采用Kaizen的系統化方法我們可以消除損失。這些活動不僅局限于生產領域，還可以在管理領域應用。

　　

　　小型改進的原則：

　　

　　1．在每一活動領域貫徹零損失理念。

　　

　　2．努力爭取實現從所有源頭上降低成本的目標。

　　

　　3．努力爭取全面提高企業設備的效率。

　　

　　4．全面應用預防性維修分析工具以消除損失。

　　

　　5．重視生產人員的簡單操作。

　　

　　小型改進的目標：

　　

　　通過少量的停工、測量與調整、缺陷和無法避免的停機實現并保持零損失。該目標還力爭減少30%的生產成本。

　　

　　小型改進中使用的工具：

　　

　　1．預防性維修分析。

　　

　　2．為什么——為何分析。

　　

　　3．關于損失的摘要。

　　

　　4．小型改進活動的注冊。

　　

　　5．小型改進活動的摘要清單。

　　

　　TPM的目標是實現設備效率的最大化。TPM力圖實現機器用途的最大化，而不僅僅是可用度的最大化。作為TPM活動的支柱之一，小型改進追求設備、生產人員、材料和能源使用上的高效。總起來講，小型改進活動試圖消除16種主要損失。

　　

　　支柱4-計劃維修

　　

　　為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設備無故障、產品無制造缺陷。他將維修分為4組：

　　

　　1．預防性維修

　　

　　2．故障維修

　　

　　3．修復性維修

　　

　　4．維修預防

　　

　　采用計劃維修，我們將工作重點從被動方式轉到了主動方式，利用維修部門培訓生產人員使其更好地維護設備。

　　

　　原則：

　　

　　1．實現并保持機器的完好率。

　　

　　2．優化維修成本。

　　

　　3．減少多余庫存。

　　

　　4．改進機器的可靠性和維修性。

　　

　　目標：

　　

　　1．實現設備的無故障和無停機。

　　

　　2．改進可靠性和維修性50%。

　　

　　3．減少維修成本20%。

　　

　　4．保證所有時間的可用性。

　　

　　計劃維修中的六大步驟：

　　

　　1．設備評估，并對其當前狀態分類。

　　

　　2．減少劣化和缺陷。

　　

　　3．建立信息管理系統。

　　

　　4．準備好用于信息系統，設備、零部件和人員篩選以及計劃制定的時間。

　　

　　5．引進設備診斷技術以做好預防性維修系統的準備工作。

　　

　　6．計劃維修的評估。

　　

　　支柱5-質量維修

　　

　　該方法通過避免生產缺陷，向客戶提供最優的質量以使其滿意。重點在于通過系統化的方法消除不規范性，非常類似于重點改進。我們了解到了設備的哪些零部件影響了產品質量，并開始著手消除當前的質量問題，然后再轉向下一個潛在質量問題。這是一種從被動向主動的轉換（質量控制轉向質量保證）。

　　

　　質量維修活動是為了使設備處于無質量缺陷狀態，該理念的精髓是維修是為了使產品質量完好，而不是使設備完好。經常檢查和測量狀態，以確認檢測值是否處于防止故障發生的標準值內。對檢測值進行轉換處理以預測事故發生的概率，并事先采取防范措施。

　　

　　原則：

　　

　　1．無故障狀態和設備控制。

　　

　　2．用于質量保證的質量維修活動。

　　

　　3．焦點之一是從源頭上預防故障。

　　

　　4．關注無效的檢驗系統。

　　

　　5．在線檢測和故障隔離。

　　

　　6．生產人員質量保證的高效執行。

　　

　　目標：

　　

　　1．實現并保持客戶的零抱怨。

　　

　　2．減少在線故障50%。

　　

　　3．減少質量成本50%。

　　

　　數據需求：

　　

　　質量缺陷可分為客戶最終缺陷和內部缺陷。對于客戶最終數據，我們可以通過這兩種方式獲得：

　　

　　1．客戶最終的拒收。

　　

　　2．抱怨。

　　

　　對于內部缺陷包括與產品相關的數據和與生產過程相關的數據。

　　

　　與產品相關的數據：

　　

　　1．明確的產品缺陷。

　　

　　2．缺陷的嚴酷度和影響程度（最大值/最小值）。

　　

　　3．參考布線圖所確定的缺陷位置。

　　

　　4．在每個測量階段事故發生的幅度和頻率。

　　

　　5．剛開始以及生產/加工/變動末期的的事故趨勢（類似于模式改變，杓子/熔爐內層等等）。

　　

　　6．停機/調整/合格部件定期更換等恢復性活動的趨勢。

　　

　　與生產過程相關的數據：

　　

　　1．與人員、方法、材料和機器相關的個別子過程的操作狀態。

　　

　　2．子過程的標準設置/狀態。

　　

　　3．缺陷發生時對于設置/狀態的真實記錄。

　　

　　支柱6-培訓

　　

　　其目的是培養新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣高昂，工作執著，能夠高效和獨立地完成各項工作。生產人員接受教育以提高技能。他們應當做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據個人經驗，憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問題了。但是他們這樣做并不知道問題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應當接受四個階段的技能培訓。其目的就是要使工廠具有很多專家。技能培訓的四個不同階段是：

　　

　　階段1：什么也不知道。

　　

　　階段2：機理已明確，但不知如何做。

　　

　　階段3：會做，但不能傳授。

　　

　　階段4：不但會做，還會傳授。

　　

　　原則：

　　

　　1．焦點在于知識、技能和技術的進步。

　　

　　2．創造一種有利于個人自學的環境。

　　

　　3．用于培養新型員工的訓練課程/工具/考試等等。

　　

　　4．通過培訓使員工消除疲倦感，增加工作樂趣。

　　

　　目標：

　　

　　1．消除和避免人員在關鍵設備上的不在崗而導致的停機。

　　

　　2．消除和避免由于知識/技能/技術的缺乏而導致的損失。

　　

　　3．在提議工作中達到100%的參與率。

　　

　　教育和培訓工作的步驟：

　　

　　1．設置方案，明確重點，檢查當前的教育和培訓狀況。

　　

　　2．建立用于提高操作和維修技能的培訓體系。

　　

　　3．培訓員工使其提高操作和維修技能。

　　

　　4．準備培訓日程。

　　

　　5．培訓系統的運行。

　　

　　6．活動的評估，今后發展的研究。

　　

　　支柱7-TPM辦公室

　　

　　在TPM的四個支柱（自治維修、小型改進、質量維修、計劃維修）實施后，TPM辦公室應當開始運行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。這其中包括針對日益發展的辦公自動化的分析工作。TPM辦公室提出了12種主要損失。他們是

　　

　　1．處理損失。

　　

　　2．進貨、賬目、交易、貨物積壓等領域內的成本損失。

　　

　　3．通信損失。

　　

　　4．閑置損失。

　　

　　5．組織損失。

　　

　　6．精度損失。

　　

　　7．辦公設備故障。

　　

　　8．電話、傳真等通訊渠道的故障。

　　

　　9．用于信息處理的時間。

　　

　　10．沿線儲備料狀態調整工作的無效。

　　

　　11．由于售后服務而導致的客戶抱怨。

　　

　　12．緊急事件分配/購買的開支。

　　

　　支柱8-安全、健康和環境

　　

　　目標：

　　

　　1．無事故。

　　

　　2．無健康損傷。

　　

　　3．無火災。

　　

　　在該領域，關注的焦點是創造一個安全的工作場所，以及不會被加工或流程所損壞的工作環境。該支柱將會經常性得對其他支柱產生積極的影響。

　　

　　對于該支柱需要成立委員會，除了工人參加外，管理人員代表也需要參加。該委員會由副總裁（技術）來領導。在企業中安全性極其重要。經理（安全性）關心與安全性相關的職能。為了在員工中養成這種意識，應當定期舉行各種與安全性相關的活動，如安全性標語、測驗、小品、海報等等。