KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM（全員生產保養）的歷史可以追溯到1951年，雖然它的出現僅有半個多世紀，但它發展的卻很快，已經超出了設備維護的范圍，進化到全公司（包括非生產部門）、全員參與的改善活動。

　　TPM的發展歷程

　　一、TPM管理的發展歷程

　　1、事后保養時代（BM）

　　1951年以前，工廠對設備幾乎沒有什么保養，人們對設備只是使用，并不進行精心的維護，一直使用到設備出現故障，再進行維修。這種使用方法會造成設備的損壞，并且會降低機器的使用壽命。因此，這種保養方法亟待改善。

　　2、預防保養時代（PM）

　　1951年，美國人最先提出了預防保養（Productive Maintenance）的概念。預防保養主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養對延長設備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。

　　3、改良保養時代（CM）

　　1957年，人們開始對原來的保養方法進行改良，根據設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發生。

　　4、保養預防時代（MP）

　　從1960年開始，進入了保養預防時代。人們不但對設備進行保養，而且把保養和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。

　　5、全員生產保養時代（TPM）

　　1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養時代與保養預防時代的區別就在于所有的員工都應該對設備保養負責。此時的TPM主要以生產部門為主。

　　6、全員參與改善活動時代（TPM）

　　進入20世紀80年代之后，TPM活動已經超出了設備管理的范疇，開始擴展到整個公司的改善活動。目前，TPM全面改善活動已經逐漸被世界各大企業所接受和運用。

　　二、TPM管理的作用

　　TPM管理的作用就是就是要實現了Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現的是一種有形的效果，而M體現的則是無形的效果，任何管理項目或改善活動的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個方面進行評價。

　　1、有形效果

　　有形效果可以幫助企業贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現出來，因而受到大部分企業管理者的重視。企業推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設備的生產效率，降低產品的不良率，并能夠縮短生產及管理周期，減少各類不必要的損耗，節約成本。

　　2、無形效果

　　企業開展TPM活動產生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業的長期發展影響更加深遠。無形效果有企業體質革新、工廠形象改善、創新文化的形成和員工改善意識的增強等。

　　（1）增強員工的改善意識

　　企業開展TPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業追求的目標是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養，會給企業帶來長久利益。

　　（3）提高員工的技能水平

　　TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會大大受益，人才儲備的數量和質量會有質的飛躍。

　　（3）培養積極進取的企業文化

　　TPM有助于培養積極進取的企業文化。企業文化是企業進行競爭的有利武器，企業文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續的、踏踏實實的工作來培養企業的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會不斷增強，企業的凝聚力自然也會得到提高。