一、開展的目的和原因

　　KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備故障是阻礙正常生產(chǎn)主要原因之一，主要有以下兩種：

　　TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

　　(一)、功能停止性故障：往往是突發(fā)性故障，其原因易于查明，原因和結(jié)果之間的關(guān)系比較明顯，因而也比較易于制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系不太明顯，因此比較難以制定對策，突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會迅速設(shè)法解決。

　　(二)、功能下降性故障：是指設(shè)備沒有達(dá)到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。

　　針對以上兩種現(xiàn)象，如何有效的解決設(shè)備的故障問題，開展TPM活動是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高效率，降低設(shè)備故障率。

　　目前家電公司的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度采取三級保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。TPM活動主要針對的是設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，它是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。通過清掃、潤滑、調(diào)整、緊固、防銹等一般方法對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。

　　二、TPM開展的相關(guān)步驟：

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟：

　　階段步驟主要內(nèi)容

　　準(zhǔn)備階段

　　1．引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；

　　2．建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織；

　　3．制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果；

　　4．制定TPM推進(jìn)總計劃整體計劃；

　　引進(jìn)實施階段

　　1．制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善；

　　2．建立自主維修體制小組自主維修；

　　3．維修計劃維修部門的日常維修；

　　4．提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)；

　　5．建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用；

　　鞏固階段總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行6S活動，并在6S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　自主保養(yǎng)七大步驟

　　階段步驟名稱TPM自主保全七大步驟活動內(nèi)容

　　第一初期清掃（清掃點檢)以設(shè)備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓，并尋找設(shè)備不妥處使其復(fù)原。

　　第二發(fā)生源困難處的對策改善污染之發(fā)生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所，以使清掃、加油、點檢之時間縮短。

　　第三自主保全臨時基準(zhǔn)的訂定訂定能在時間內(nèi)確實維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準(zhǔn)（心須訂定能在日常作業(yè)時間內(nèi)使用之時間表）。

　　第四總點檢依據(jù)點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施，以指摘出設(shè)備微缺陷并使之復(fù)原。

　　第五自主點檢編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準(zhǔn)，并編訂實施自主點檢檢查表。

　　第六標(biāo)準(zhǔn)化各種現(xiàn)場管理項目目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，與實施以求維持管理的完全系統(tǒng)化；

　　1.現(xiàn)場之物流基準(zhǔn)；

　　2.數(shù)據(jù)紀(jì)錄之標(biāo)準(zhǔn)化；

　　3.模具、治具、工具操作之標(biāo)準(zhǔn)化；

　　4.工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)；

　　第七自主管理徹底執(zhí)行公司方針、目標(biāo)的展開和改善活動的落實，以及MTBF（維修間隔時間）分析紀(jì)錄的確實實施與解析，以改善設(shè)備體質(zhì)。

　　三、TPM開展的相關(guān)注意事項：

　　（1）.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；

　　（2）.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系；

　　（3）.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

　　（4）.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。

　　四、公司“零缺陷”管理活動開展的相關(guān)要求：

　　（一）、活動開展的目的和原因：

　　目的：讓全員經(jīng)由TPM的活動建立“自己的設(shè)備自己管理”的觀念，加強(qiáng)其學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)的意愿。確保設(shè)施與工作環(huán)境得以控制，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

　　為了達(dá)到保養(yǎng)目標(biāo)，可以將保養(yǎng)活動概分為二：

　　1．維持活動：故障的防止及故障后的機(jī)能恢復(fù)。

　　2．改善活動：延長設(shè)備壽命，縮短保養(yǎng)時間，甚至最好能達(dá)到免保養(yǎng)的程度。

　　（1）為使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，這兩個活動有必要齊頭并進(jìn)。在維護(hù)活動方面，可分為正常開展及預(yù)防保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)）二大類；改善活動方面，則有改良保養(yǎng)（可靠性及預(yù)防保養(yǎng)性的改善）、保養(yǎng)預(yù)防（免保養(yǎng)的設(shè)計）。

　　（2）主要目的：維持保養(yǎng)設(shè)備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。

　　TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。