關于舉辦液壓系統維護與故障診斷實用技術培訓班的通知

　　

　　液壓傳動與控制技術在國民經濟與國防各部門的應用日益廣泛，液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發生故障，影響的不僅是此臺設備本身的生產，而往往是整個生產系統，特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現故障，往往造成整個生產線的癱瘓，由此而帶來巨大的經濟損失。這就要求一旦出現故障，要在少拆裝的情況下快速準確診斷，迅速便捷排除。維修人員要用系統與信息論作指導，充分認識現場的具體環境，選定故障分析的正確思路、策略與方法，嚴密組織故障分析過程，避免各種混亂與失誤，通過適當的辦法彌補不足的條件，克服各種困難，減少盲目性、提高命中率，實現快速準確地找出故障所在并予以排除，由此取得滿意的工作成效。本次培訓經考評通過后頒發證書。

　　

　　一、時間  2019年3月21日－22日，20日全天報到。

　　1.培訓費2950元/人（含授課、證書、場地、資料）；

　　

　　2.住宿統一安排，費用自理。

　　

　　經培訓考評通過后頒發證書。請學員在發送報名回執時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。

　　1.有一定液壓系統維護維修實際經驗的維修骨干；

　　

　　2.負責液壓系統的維修工程師；

　　

　　3.企業維修管理人員及設備維修主管；

　　

　　4.各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

　　1.液壓系統的工作原理與技術特點。

　　

　　2.液壓維修工程的基本內容。

　　

　　3.現代液壓維修人員的綜合素質。

　　

　　1.液壓泵圖解：齒輪泵圖解，葉片泵圖解，柱塞泵圖解。變量泵技術。

　　

　　2.液壓閥圖解：單向閥（液控單向閥）圖解，換向閥圖解，溢流閥圖解，減壓閥圖解，順序閥圖解，流量控制閥圖解，電液伺服閥圖解，電液比例閥圖解，插裝閥圖解，疊加閥圖解。

　　

　　3.液壓缸圖解：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解，單桿活塞缸圖解，柱塞缸圖解，伸縮液壓缸圖解，液壓缸典型結構圖解。

　　

　　4.液壓馬達圖解：齒輪馬達圖解，葉片式液壓馬達圖解，柱塞式液壓馬達圖解。變量液壓馬達。新型液壓馬達。

　　

　　5.液壓輔件圖解：蓄能器圖解，冷卻器圖解，密封件圖解，過濾器圖解。

　　

　　6.智能液壓元件（智能液壓閥，智能液壓泵）及控制系統。

　　

　　7.數字液壓元件（數字液壓閥，數字液壓泵）及控制系統。

　　

　　1.液壓泵故障診斷與排除：齒輪泵故障診斷與排除，葉片泵故障診斷與排除，柱塞泵故障診斷與排除（變量泵的調整），典型實例。

　　

　　2.液壓閥故障診斷與排除：單向閥（液控單向閥）故障診斷與排除，換向閥故障診斷與排除，溢流閥故障診斷與排除，減壓閥故障診斷與排除，順序閥故障診斷與排除，流量控制閥故障診斷與排除，伺服閥故障診斷與排除，比例閥故障診斷與排除，數字閥故障診斷與排除，插裝閥故障診斷與排除，疊加閥故障診斷與排除，典型實例。

　　

　　3.液壓缸故障診斷與排除：液壓缸的安裝與維護，液壓缸常見故障分析與排除，典型實例。

　　

　　4.液壓馬達故障診斷與排除：液壓馬達的安裝與維護，液壓馬達故障診斷與排除，典型實例。

　　

　　5.液壓輔件使用維修及故障診斷技術：蓄能器的使用與維修，過濾器的使用與維修，冷卻器的使用與維修，密封件的使用與維護，典型實例。

　　1.壓力回路故障診斷與排除。

　　

　　2.方向回路故障診斷與排除。

　　

　　3.調速回路故障診斷與排除。

　　

　　4.同步回路故障診斷與排除。

　　

　　5.典型實例。

　　1.壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。

　　

　　2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩定、不可調、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

　　

　　3.動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結束、誤動作、動作無力等），動作秩序缺陷的排除。

　　

　　4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

　　

　　5.振動、噪聲控制。

　　

　　6.污染控制，液壓油的技術性能及選用。

　　

　　7.油溫控制。

　　

　　8.泄漏治理。

　　

　　9.防止空氣進入。

　　

　　10.典型實例。

　　1.感官診斷法。

　　

　　2.參數分析法。

　　

　　3.現場實驗法（調整法、對調法、隔離法、替代法）。

　　

　　4.拆卸分解觀測法。

　　

　　5.液壓系統事故分析及預防。

　　

　　6.典型實例。

　　1.特征信息分析。

　　

　　2.設定故障排查秩序。

　　

　　3.假設驗證分析。

　　

　　4.化整為零，步步逼近。

　　

　　5.聚零為整，綜合評判。

　　

　　6.順藤摸瓜。

　　

　　7.相似類比。

　　

　　8.典型實例。

　　1.液壓元件故障診斷與排除實訓。

　　

　　2.液壓系統故障診斷與排除實訓。

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