KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式。TPM管理通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。那么企業應該怎樣推行TPM管理呢？

　　TPM管理

　　一、企業推行TPM管理的原因

　　實施TPM管理有助于推行精益生產管理。它能夠保證機器設備的可靠性以及可利用性，使生產和產量可進入穩定狀態，讓生產計劃的推行和物流運輸都能夠保持順暢狀態；通過機器設備的及時保養來減少設備停機損失、性能損失、質量損失，大大地提高了產能和生產力，還減少了不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業用于設備保養和維修方面的成本。

　　當企業的設備狀況不能滿足精益生產的要求，設備或者設施管理比較混亂，設備極不穩定，設備無法保證產品質量，高的維修成本等情況；或者企業推行精益生產到了很高的高度，發現設備狀況阻礙企業下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM的工具了。

　　二、企業推行TPM管理的方法

　　企業推行TPM管理，首先對全體員工進行大力的培訓，讓員工更多的了解TPM管理，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每周定期進行檢查評價；并成立TPM管理推進委員會，每月進行總結會議。在生產部門，要以內部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設置一名TPM聯絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議等TPM管理。

　　此外，TPM管理的順利推行離不開良好的生產環境，推進TPM的前提是有良好的6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）基礎，其次再推進TPM自主保全階段（初期清掃、發生源/污染源對策、制定清掃注油基準書、總點檢、自主點檢、品質保全、自主管理）。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、并獎勵。

　　在推進TPM管理的過程中，我們還可以通過這些方法進行：重復的小組會議、持續的教育培訓、合理化改善提案、各組現場狀態板管理、現場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續的PDCA循環管理。當然，這些方法需建立在各級領導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執行方案，才能取得最佳效果。