KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設備點檢員是對在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。

　　TPM設備點檢運行主要措施

　　對于制造型企業，設備管理的好壞決定著企業的交貨周期，點檢員作為設備管理的主要把關者，其工作態度、工作作風以及工作規范程度，直接影響設備點檢工作的質量，間接決定著企業的發展。因此，TPM對點檢員提出了如下的工作要求。

　　一、TPM點檢員的基本要求

　　1、逐點記錄：要逐點記錄，通過積累，找出規律。

　　2、定標處理：處理一定要按照 標準進行，達不到規定標準的，要標出明顯的標記。

　　3、定期分析：點檢記錄要至少每月分析1次，重點設備要每一個定修周期分析1次，每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行1次總結，為定修、改造、修正點檢工作量等提供依據。

　　4、定項設計：查出問題的，需要設計改進，規定設計項目，按項進行。

　　5、定人改進：任何一項改進項目，都要定人，以保證改進工作的連續性和系統性。

　　6、系統總結：每半年或1年要對點檢工作進行一次全面、系統的總結和評價，提出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。

　　二、專職點檢員的工作要求

　　1、專業技術方面：預防維修基礎知識，掌握本點檢區設備有關技術圖紙、資料，制定點檢標準，確定進行傾向自主管理的項目，并且結合精密點檢或簡易診斷技術的實施，對主要磨損零件進行定量化管理。

　　2、管理業務方面：開展點檢工作，編制各種維修計劃預算，如維修工程計劃、維修備件材料計劃、維修費用計劃以及點檢業務的各種計劃，做好原始記錄、信息傳遞、實際數據整理和分析，推行PDCA循環不斷提高設備點檢定修的管理水平。

　　3、處理業務關系方面：正確處理和協調點檢、生產、檢修3方業務關系。完成每次檢修施工任務協調事宜，經常指導日常點檢工作。

　　4、工作作風方面：高度責任心，嚴格要求、勤奮工作，點檢業務精益求精。敢于負責；有自信心，樹立推行點檢制的強烈意識，積極推行全員維修管理，克服困難。要有進取心和創造精神，敢于實踐，大膽創新。

　　5、點檢員的工作是三分技術，三分管理，四分交際；要求點檢員做到生產上會干，技術上精通，管理上會管，經濟上會算。

　　TPM設備維修管理的基本內容包括設備維護保養、設備檢查和設備修理。

　　一、TPM之設備維護保養

　　設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法。

　　實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

　　日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

　　一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

　　二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

　　三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

　　在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。

　　二、TPM之設備檢查

　　設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

　　設備檢查是TPM設備維修工作中的一個重要的內容，借以掌握設備運行情況、工作性能和磨損情況。為修理工作做好準備，提高修理質量和縮短修理時間。設備檢查的內容包括了解設備技術狀況的變化和磨損情況，對發現的問題提出設備修理工作的措施。

　　檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

　　檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

　　三、TPM之設備修理

　　設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是TPM設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

　　1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。

　　（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。

　　（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術要求。

　　中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理后要組織檢查驗收并辦理送修和承修單位交接手續。

　　（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修后，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續。

　　2、TPM之設備修理的方法

　　常用的設備修理的方法主要有以下一些：

　　（1）標準修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利于做好修理前準備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。

　　（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利于做好修理前準備工作，有利于采用先進修理技術，減少修理費用。

　　（3）檢查后修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查后的結果來決定。這種方法簡單易行，但由于修理計劃性較差，檢查時有可能由于對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。