KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備潤滑管理是指采用先進的科學的換油方法，保持機器設備摩擦良好的潤滑狀態的一些列措施。設備潤滑能夠有效的減少設備老化，延長設備使用壽命，減少設備故障發生率。因此，設備潤滑管理是TPM的重要內容。

　　TPM設備潤滑管理

　　隨著科技的不斷發展，設備種類越來越多，相應的設備潤滑油也在隨之增加，現在潤滑油的種類多達數千種，國內外售油公司眾多，其規模之大、產量之高，令人矚目，而這些品類龐雜的潤滑油都將應用在設備上，該如何選擇？

　　油品是石油化工產品，而設備是機械產品，二者分屬不同行業，由于我國機械制造和使用企業與潤滑生產研發企業分別隸屬于機械和石化兩個專業，從而給TPM設備潤滑管理帶來一些問題。

　　1、潤滑油企業依據國家標準和行業標準生產產品，對于結合機械實際工況方面研究較少。

　　2、機械企業的油品手冊雖然是多年使用經驗的總結，是機械技術人員依靠的基本工具書，但存在內容陳舊、很多油品己經淘汰、新品未列入等問題。

　　3、機械潤滑手冊中對油品本身介紹較多，而對油品的應用介紹較少。

　　一臺動設備由許多摩擦副組成（如滾動軸承、滑動軸承、齒輪、導軌等），設備運轉時，摩擦副就會相應做回轉、往復運動，很難想象這些摩擦副在做功時，如果缺少被稱為“設備的血液”的潤滑劑的參與，后果將會怎樣？

　　油及相關設備的投資雖然很少，但對于企業而言卻是極其重要的，作為重要零部件之一的油常常被人忽視，甚至走入“設備零件的損壞源于零件質量問題”的誤區。SKF公布的研究報告表明：在同樣的負載和工況條件下，潤滑油的品質不同影響軸承壽命高達500倍。

　　對于一些故障頻繁的設備，以往工程技術人員通常絞盡腦汁從結構、改進、分析、機械問題、設計不合理、操作不當上找原因，卻沒有意識到設備潤滑管理上有問題，造成根本問題沒解決，頻繁故障停機、二三個月更換軸承的現象，浪費較大。

　　因此，企業領導必須突破目前設備一出故障，就從備件、加工精度、安裝等機械方面找原因的誤區。要清楚的認識到“一般設備60%、液壓設備85％的故障是因選油、維護油不當造成的”這一事實。

　　成型設備在企業應用過程中所出現的故障，既可能是油引起的，也可能是機械部件引起的，如何診斷？誰來判定？不清楚故障原因就盲目維修的最好結果，不過是事倍功半。

　　我國有石油化工研究院，他們大多只專注于研究油；我國也有機械科學研究院，他們通常只專注于研究設備，而對于油品的涉獵較少?，F代企業急需既懂設備又懂油的潤滑工程師，呼喚設立院校油品應用專業及成立油品應用研究院；倡議企業設崗，人事設職；呼吁企業注重潤滑，為潤滑重新定位。

　　資源貧乏的日本，其能源儲備低下，而科學的設備潤滑管理應用，則保障了其經濟總量在很長的一段時間內穩踞世界次席。早在上世紀70年代，日本就開始積極推進潤滑研究工作，設立專門機構，將先進的潤滑技術普及到各個行業，甚至促成了一門新興學科“摩潤學”的問世。

　　潤滑是設備的重要組成部份，油+高性能添加劑形成的“膜”、油品高效過濾技術和先進的潤滑方式這三者的有機結合，可以延長設備壽命幾倍，十幾倍甚至上百倍。而忽視潤滑，則可能發生設備故障（潤滑不良占40%～60%）。所以潤滑是設備的基礎，企業的基礎打不牢，妄談其他，不過是空中樓閣。

　　潤滑將油品和設備有機的聯系在一起，潤滑的定義很清楚：在兩個摩擦面之間加入某種物質來控制摩擦、降低磨損，以達到延長設備使用壽命的措施。許多企業的TPM設備管理者，誤認為只要用質量最好的潤滑油，設備潤滑管理就沒有問題。其實設備的潤滑狀況好壞，除了油的質量外，設備潤滑污染控制也不容忽視。有資料表明，液壓元件失效，70%～85%歸因于油品污染、變質，其中除了管理問題外，還由于近年來液壓潤滑元件精密程度提高、運動間隙變小，對超細微粒越來越敏感所致。所以企業TPM設備管理人員必須對設備的潤滑系統進行維護，避免因外界污染導致潤滑失效。

　　最近五六年，我國一些企業開始逐漸認識到設備潤滑管理的重要性。一些如油液檢測服務、特效油脂應用、精密過濾裝置、自動化加油加脂裝置等專業產品和服務的出現取得了較好的實際應用效果，解決了不少設備難題。現在看來，從摩擦副的選油、加油、用油、管油等幾方面進行全方位的綜合改進，是獲得較大實際收益、事半功倍的最佳方案。業界人士統計，潤滑工作投入產出比高的驚人，有的在百倍以上。

　　此外，談設備潤滑管理，就不能不談摩擦副，相接觸的兩個物體產生摩擦所組成的一個摩擦體系稱為摩擦副。無論什么設備，想要運轉起來，就離不開摩擦副的運動，就會產生摩擦，有摩擦就有磨損，就需要有潤滑。一個好的設備工作者，甚至企業領導者，都應當關心企業有多少摩擦副及摩擦副所處工況。由于摩擦副的磨損決定了設備的壽命，所以選用適合的油，才能最大限度延長設備壽命。我們可以對各行業了解不深，但我們要清楚各行業所用設備的摩擦副在什么負荷、速度、溫度、介質下工作。

　　了解各行業設備共有的摩擦副及典型零部件，如滾動軸承、滑動軸承、齒輪、導軌、液壓系統等用油用脂情況，有助于了解潤滑存在問題，并制定出合理潤滑解決方案。如從實踐中總結出來的潤滑五步管理法，即根據摩擦副不同工況，從選油、購油、加油、用油到管油的成套設備潤滑管理體系。五步管理法包括了不同設備潤滑的全過程，具有通用性和實用性。

　　縱觀國內潤滑行業現狀，整合潤滑行業，提供潤滑集成服務已成趨勢，創建提供全面潤滑枝術和產品服務的公司，正當其時。