KTPM新益為TPM培訓公司概述：設備是啤酒企業進行生產活動的物質技術基礎，也是保證和提高產品質量的必備條件。近些年來，我國眾多啤酒生產廠家的設備越來越先進，機器的現代化、自動化程度越來越高，這對企業提高產品質量和勞動生產率等都發揮了積極的作用。

　　啤酒廠TPM設備管理

　　但與此同時，我們也應該看到，現在不少啤酒企業的TPM設備管理網絡系統不健全，TPM設備管理專業人員的技術素質有待提高，對機器設備的檢查、潤滑保養等工作力度不夠，致使設備腐蝕、磨損現象嚴重，設備故障頻頻出現，這就影響了生產的正常進行，降低了產品的合格率，造成了啤酒瓶、商標、瓶蓋等包裝材料的浪費，給企業造成了很大的經濟損失。

　　所以啤酒廠家必須高度重視企業的TPM設備管理工作，并積極采取措施有針對性地解決好企業TPM設備管理中存在的薄弱環節，全面提高企業的TPM設備管理水平。

　　1建立設備的管理制度

　　要搞好TPM設備管理，啤酒廠家首先必須制定規范的TPM設備管理制度，對設備的前期管理、設備的使用和維護、設備的潤滑管理、設備的檢修、備件的管理等作出規定，確保設備得到精心維護，改善技術狀況，預防突發性故障，保證正常運轉，提高設備的運轉率，延長使用壽命，保證符合生產、工藝、質量的要求。同時，在設備使用和維護方面，TPM設備管理部門和設備使用部門應建立相應的經濟責任制度肥責、權、利三者結合起來，給他們制定相應的技術經濟責任，如設備完好率。故障停機率、設備事故率、保養修理計劃完成率等方面的經濟責任指標。通過定期或不定期地對設備使用部門進行考查考核，作出相應的經濟處罰或物質獎勵。這樣能夠促進廣大職工增強主人翁意識，使他們從物質利益上關心機器設備的有效使用。

　　2提高員工使用維護設備的專業水平

　　為了提高企業的技術裝備水平，增強市場的競爭力，現在眾多的啤酒廠家都使用了大量的不同廠家品牌的新設備、新技術來提高產品質量以及生產效率。但先進良好的設備必須通過具有一定專業素質的員工來使用、維護、保養，才能發揮出最大效率。但目前不少啤酒企業的設備因操作人員的設備使用、保養。管理意識不到位，而維修人員又不能及時準確地加以修理排除故障從而導致設備不能正常使用影響生產的現象多有發生。

　　所以，啤酒廠家可以根據員工的狀況對不同分工、不同職能進行不同層次的培訓，并要求員工在工作實踐中邊干邊學，逐步掌握不同設備的性能、結構、操作以及設備的日常保養等一些基本知識，增強操作工人的設備使用水平，減少人為故障的發生率。對于一些比較先進的技術裝備儀器等可選擇高素質的TPM設備管理技術人才請設備生產廠家派人來進行專門培訓，以提高他們的維修技術水平。

　　3配備必要的檢測維修工具

　　目前，我國啤酒企業的糖化、發酵、灌裝等的設備越來越先進，自動化控制也非常普遍和迅速，這就要求檢測維修工作不能仍然停留在扳手和榔頭的時代，要有先進的檢測和維修工具與之相配套不要認為花錢買這些先進的檢測維修工具是在浪費，這些都是確保企業設備能夠正常使用運轉必不可少的硬件條件。

　　現在，我們的一些啤酒企業花巨額資金從國外引進的現代化灌酒包裝設備及純生啤酒生產線等設備出了故障以后，為什么有時候難以準確查出毛病所在，而即使檢測搞清楚了，卻又難以及時進行修理，原因之一就是缺乏必要的檢測維修工具。因此，面對TPM設備管理所面臨的新問題、新要求，啤酒企業必須提供必要的檢測維修工具，以便能及時準確地查明排除故保障現代化先進啤酒設備的高效、高質、平穩、安全地運行。

　　4積極好好企業各部門的協調工作

　　啤酒企業TPM設備管理工作的一個基本要求是各職能部門的分工要明確，要各盡其職，按時完成任務，做到各職能部門互相配合默契，這樣才能順利完成全廠的TPM設備管理工作，如財務部門要保證設備部門進行設備維修零部件更新所需的資金，設備維修所需的備品配件等供應部門要及時提供不得拖延；生產調度部門要和設備部門加強聯系，妥善解決生產和設備檢修之間的矛盾，不要相互干擾，該要檢測的設備必須停機檢修不能讓設備帶病工作。

　　5狠抓設備的維修工作

　　啤酒設備的維修包含兩個方面：一是設備的維護保養，包括對設備的檢查和維護，它是屬于日常性的工作，貫穿于設備使用全過程，是由各車間操作工人、維修工人共同完成的。二是對設備的修理，包括設備的小修、中修和大修。小修可由TPM設備管理部配合車間維修來完成，中修、大修是以TPM設備管理部門為主，各車間配合來完成。中修是把設備的某些部件進行分解檢查，主要有以下幾方面的工作內容：

　　A．全面進行精度檢查，據此拆卸、分解需要修理或更換的零部件；

　　B.修理基準件，刮研和磨削需要修理的導軌面；

　　C.對需要修理的零部件進行清洗、修復和更換對；

　　D.清洗、疏通各潤滑部位，換油、更換油氈、油線；

　　E.修理泄漏部位；

　　F.對修理的設備進行全面檢查和調試。

　　而大修是把設備進行全部的解體，進行徹底修理，主要工作包括以下內容：

　　第一，進行全面檢查，并做好記錄；

　　第二，全部拆卸設備各部件，對所有零件進行清洗，作出修復和更換的鑒定；

　　第三，更換和修復磨損零部件，以恢復設備應有的精度和性能；

　　第四，刮研和磨消全部配合面；

　　第五，配齊安全裝置和必要附件；

　　第六，重新噴漆和電鍍；

　　第七，對設備進行全面檢查和調試。

　　為了掌握設備修理進度，保證設備修理工作能夠順利進行，提高工作效率，可以編制大修理計劃和實施方案，定時、定責、定人，進一步搞好大修的TPM設備管理工作。