KTPM新益為TPM咨詢公司概述：化工企業是我國的傳統企業，是典型的設備主體流程型企業，一直以來以傳統的管理方式運作。隨著傳統行業的利潤空間不斷的被壓縮，學習并運用先進的管理方式來顛覆傳統已經成為眾多化工企業的必然選擇。

化工TPM管理方案

眾多企業已經開始導入精益生產管理模式，通過實施精益生產來提升效率，降低成本，縮短交貨期。那么，化工企業如何成功實施TPM管理呢？

一、化工企業TPM管理實施的著眼點

化工企業實施6S-TPM管理，應結合目前“管理提升活動”，以TPM管理為抓手，全面提升基礎管理工作，從而建立一套適合于企業本身，具有企業特色的“卓越現場管理體系”與“全面改善機制”，進而促進經營管理薄弱環節的改善。

1、規范作業現場：改善各部門工作、生產環境，提高生產效率、產品質量，減少浪費，減少設備故障，提升員工工作精神面貌，保障安全生產及其他各項活動的有效開展；

2、培養一批骨干：培養一批懂得基礎管理的骨干員工；

3、營造一種氛圍：營造一種全員參與的改善文化與氛圍；

4、建立一種機制：建立一種持續改進的“全面改善”運作機制；

5、創建具有公司特色基礎管理體系：建立具有公司特色的基礎管理管控體系。

二、化工企業TPM管理實施的要點

1、TPM管理與目視化在公司各現場的全面展開以及標準化的形成；

2、提案活動、班組主題活動、中層管理者課題改善活動相結合的“全員改善機制”；

3、設備管理、生產管理、庫存管理及成本管理相結合的“效益改善活動”；

4、優秀班組建設、設備管理體系優化、生產管理優化相結合的“卓越管控體系”；

5、促進改善文化不斷加強的“三級發表機制“、“三級診斷機制”形成；

6、TPM管理改善方法與技巧與TPM管理推進方法的訓練，并日常化。

三、各階段推進工作的劃分

第一階段：TPM管理工作的動員、宣傳和培訓；

第二階段：TPM管理標準化、班組建設之主題活動展開；

第三階段：全面改善持續，優秀班組模型建立，卓越管控體系開始建立，效益為中心焦點改善展開；深入設備管理工作，導入TPM體系中的設備自主管理，關注生產流程、庫存管理等。

第四階段：完善卓越管控體系,并建立持續循環機制；建立精細化工企業員工素養規范，建立基層管理者的日常管理制度，包括晨會制度，日常巡視制度，日常點檢制度等；員工自主管理-TPM管理持續實施。