KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：“精益生產”是21世紀的世界制造業的主導生產方式，它能大大降低制造成本，縮短企業產品開發和制造的周期，顯著地增強企業的競爭能力。我國是制藥大國，但并非制藥強國，目前擁有藥企6000多家，但主要是以中小型企業為主，存在企業規模小、規模效應不顯著、產品低水平重復生產、企業科技含量低、管理能力差、生產力低下等特點，加上制藥成本逐年走高，導致市場呈現出惡性競爭的局面。藥企需要精益生產，本文介紹在藥品生產管理中如何實施TPM。

　　TPM設備現場管理

　　TPM是英語Total Productive Maintenance的縮寫，本意是“全員參與的生產保全”。即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的素質得到根本改善。

　　TPM要求：

　　(1)將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM;

　　(2)必須授權公司員工可以自主進行校正作業;

　　(3)有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上徹底轉變也需要時間。

　　01、TPM活動的八大支柱

　　(1)設備效率化的個別改善。

　　(2)建立自主保養體制。

　　(3)建立保養部門的保養計劃體制。

　　(4)提高操作及保養的技能訓練。

　　(5)建立設備初期的管理體制。

　　(6)建立品質保養體制。

　　(7)建立管理間接部門的效率化體制。

　　(8)建立安全衛生與環境的管理體制。

　　02、TPM的推進原則

　　(1)堅持自愿自律。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題自律性的小組活動。如果只是少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的活動。

　　(2)堅持實踐主義。TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場要遵守的基本原則將不復存在。整理、整頓、清掃活動要習慣化，維持好干凈有序的工作現場，制定并遵守有活力的標準，改善不合理的狀態。

　　(3)不斷改善業務。TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好 TPM與標準管理的銜接。

　　(4)明確各階段目標。正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

　　(5)個人與組織共發展。要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創造的。

　　03TPM的一般推行步驟

　　TPM的推行，應該根據其不同時期，制定推行步驟，把握要點，循序漸進地實施、推行。

　　(1)導入準備期

　　①企業對生產現場進行預備診斷。

　　②企業中高層領導應具有革新意識。

　　③制定TPM中期推進計劃。

　　要點:

　　①現場預備診斷的重點是生產線及人員的現場調查。

　　②企業高層領導應首先理解經營創新TPM的必要性，并學習同行業已經實施TPM企業的先進經驗。

　　③成立TPM推進組、委員會、實踐小組，并設定TPM的基本方針和目標以及三年的整體計劃、一年的詳細計劃。

　　(2)導入實施期

　　①對全員進行TPM導入教育實踐括動。

　　②針對TPM活動的實施，設置目標管理板。

　　③TPM宣誓大會。

　　要點:

　　①階層的TPM導入教育(管理者、實踐小組)，并進行樣板活動。

　　②敲定重點管理指標，并將其分解下達至各相關部門。

　　③總經理的TPM宣言通過公司內部報刊及板報進行宣傳，并邀請關系單位、協助單位參加。

　　(3)導入落實期

　　①教育訓練活性化。即根據不同員工、不同部門的具體情況進行有針對性的培訓教育。旨在培養操作員和維修員的知識和技能，促進個人和企業成長的活動。

　　②全員自主管理。是以制造部門為中心的活動，其口號是“我的設備我來管”，員工具有充分自主權。

　　③設備專業保全體系化。是專業維修部門的活動，即在專業的層次分析故障、弄清設備的薄弱環節后進行維修改良，以此從根本上延長設備的使用壽命，并保證設備運轉的正常。

　　④重點改善項目管理。針對重點項目，進行有針對性的管理，是追求設備、工藝達到理想狀態，實現所有損害為零的活動。

　　⑤提高事務效率。是在全員參與的TPM思想指導下，為在辦公室等非直接生產部門實現效率化，通過整理文件、創造空間、辦公自動化等實現業務效率化的活動。

　　⑥構筑品質保全體制。是事先防止設備的功能停止以及產生次品的功能低下等故障的活動，以保證產品的高品質。

　　⑦構筑情報管理體制。是將現有設備的改良方案的信息收集整理成資料，然后再將此反饋到設計部門改善設計的活動。做到及時了解市場，資源共享。

　　⑧構筑安全管理體制。是以TPM所追求的零災害為目標，旨在清除災害和公害等，創造舒適環境，以保證生產的安全運作。

　　要點:

　　①對各項目組組長進行集中教育，并由其對組員進行傳達教育。

　　②TPM的實施應采取分步實施的方式，對每一步驟的實施情況進行及時的診斷，對診斷合格的實行合格證制度。

　　③設備的保全應包括改良保全、定期保全和預知保全。

　　④項目管理團隊活動、小組活動。

　　⑤管理、間接、支援部門的效率化。

　　⑥不出現不良的條件設定及其維持管理。

　　⑦開發容易制造的產品，容易使用的設備。

　　⑧建立災害”0“、公舍”0“體制。

　　(4)升華期

　　TPM的升華。

　　要點:

　　挑戰世界一流水平，展升零缺陷活動。

　　對TPM推行步驟的特別說明如下:

　　在導入準備時期經充分準備之后，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的準備時期的完畢，一般需要1一3個月。若企業己經開展了TPM活動，則可以進入導入實施時期，此階段一般需要2一3個月。之后，進入落實期，這里將正式展開TPM的各個階段活動，企業內部小組活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2一3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上，甚至5年的時間。像韓國三星自1988年導入TPM后，15年從未間斷推行。在升華時期的階段，將展開挑戰零缺陷活動。

　　以上列出的兩種不同的程序，根據企業的狀況可以有所選擇，在所有階段中，“企業現場預備診斷”階段與“中高層革新意識”階段可以調換次序進行，“中高層革新意識”階段和“TPM導入教育實踐活動”階段也可以合并進行。落實期階段，即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。

　　在藥品生產中自動化設備使用日漸普遍，競爭殘酷及面臨國內外更多的挑戰時，為提高制藥企業的競爭力、邁向國際化、自由化的市場，落實TPM的活動實為有效利用自動化器具設備的最基本、最有力的工具。