KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：什么是化工車間TPM八色八定管理？首先，我們先來看看什么是TPM管理？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

　　什么是TPM八色八定管理

　　一、定區域

　　為切實推進車間TPM工作，增大外環衛生區域及設備維修區域管理的透明度，實現目視化管理，對外環衛生區域、設備檢修維護區域采取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負責區域，從而用八種顏色明確了區域之間的邊界。

　　用紅色代表甲班11#爐機臺的設備承擔區域和衛生承擔區域；用藍色代表乙班12#爐機臺和南大溝的設備承擔區域及衛生承擔區域；用紫色代表丙班13#爐機臺和轉運站集中操作室等設備及衛生承擔區域；用綠色代表丁班14#爐機臺和北大溝的設備及衛生承擔區域。

　　用橙色代表機車班承擔的設備、廠房及衛生承擔區域；用黃色代表電工班承擔的設備、變電所、廠房及衛生承擔區域；用桔紅色代表調瓦承擔的設備、庫房及衛生承擔區域；用灰色代表焦篩班11-14號焦爐機臺的設備、馬路及衛生承擔區域。

　　二、定設備

　　良好運行的設備是車間賴以維持生產的基礎，為了提高設備綜合效率，按照“臺臺有人管，人人有專責”的管理思路，把各區域內的設備機臺具體劃分到工段、班組，落實到人頭。

　　三、定系統

　　確定車間TPM管理推進系統。

　　四、定工作內容

　　所謂工作內容就是在崗人員對其所負責的設備機臺每日必須進行的工作：

　　1、保持設備的基本狀況，對設備機臺進行清掃，把灰塵污穢、油跡污物清除掉，通過清掃達到熟悉掌握設備機臺的自然情況，如機械構造外觀造型。

　　2、保持設備的良好運行條件：通過每日點檢，把設備機臺暴露出來的磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷逐一清除，并做到對設備及時加油潤滑以達到設備良好運行的條件。

　　3、保持標準化的操作：在生產操作過程中，嚴格按照崗位作業標準和設備機臺的操作規程進行操作，實現生產操作的標準化。

　　4、確保設備的檢修時間：根據生產工藝要求，在每隔2小時50分鐘的操作時間后，實現2小時對設備機臺的檢修，調整各設備機臺，修復操作過程中的劣化部分和操作過程中暴露出的缺陷，清理操作后的現場，保持區域的原有狀況。

　　5、填寫點檢記錄，堅持持續改進。

　　五、定點檢人

　　建立設備機臺的自主維修體系，嚴格從人的觀點、技術、追求三個要素來把關，確定各設備機臺的點檢負責人，確定各區域的點檢負責人，確立全系統的點檢負責人，并嚴格按照規定的時間、方法和要求進行點檢作業。

　　六、定標準

　　1、定區域衛生標準

　　（1）車間所有區域內衛生無雜物、無油污、無煙頭。

　　（2）各區域內物品擺放有序、有類，道路暢通。

　　（3）大車道、爐上端臺、間臺要班班清掃，無焦粉、焦塊。

　　（4）職工在區域內勞保品穿戴規范標準。

　　（5）垃圾箱內垃圾要及時裝袋清運，無外溢現象。

　　（6）各區域內各種安全定位標識要規范整潔清晰。

　　（7）生活垃圾與工業垃圾嚴禁混放。

　　2、定設備機臺標準

　　（1）各部減速機運轉無異聲，油位不低于油尺中線。

　　（2）各部螺栓無松動，軸承溫度不高于50℃。

　　（3）各部電機運轉無振動，溫度不高于65℃。

　　（4）設備結構架無腐蝕現象，無開焊。

　　（5）崗位機臺馬達亮、機械光，各處無塵灰，著色清晰。

　　（6）各空壓機聲音正常，潤滑良好，無油污泄漏。

　　（7）各處管道著色標準，保溫整齊，無跑、冒、滴、漏。

　　七、定制度

　　1、設備點檢管理制度是設備工作中的一項基本責任制度，正確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間延長機件壽命，降低維修費用保證正常生產。

　　2、日常點檢制度。

　　3、定期短周期點檢制度。

　　4、定期長周期點檢制度，其中包括在線解體檢查和離線解體檢查制度。

　　5、精密點檢制度。

　　6、重點點檢制度。

　　7、區域衛生管理制度。

　　八、定考核

　　1、考核原則：主要對職工在工作業績、工作能力、工作態度等三個方面進行考核。

　　2、考核方案：主要在工作目標、安全防火、生產操作，設備、能源、動力方面，材料管理，環保管理，勞動紀律，環境衛生。