KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：計劃制訂原則

　　1)根據企業規模大小決定各部門導入TPM活動的順序。

　　●雖然各部門同時展開IPM活動是最理想的，但如果企業現狀不允許，階段性導人也并無不可。

　　●分階段導人時，應考慮與企業盈利關系最密切的部門優先實施。

　　●雖然，TPM活動是以階段性方式導人，但仍應該普遍在各部門開展相應教育培訓工作，以培養全員TPM實施意識。

　　TPM推行計劃

　　2)根據經營方針并配合企業各項制度及活動，制訂3—6年的TPM實施計劃。

　　●計劃內容最好能涵蓋從導人開始一直到獲得評價機構認可時的全過程。

　　●計劃表編制的順序，通常是先制訂全公司的主計劃表，然后各部門依照主計劃表制訂各部門的部門計劃表，各車間、班組再按照所屬部門的計劃架構編制詳細的實施計劃。

　　●不同部門及車間、班組的計劃，應由部門主管按照部門特點，擔負編制計劃的進度追蹤的責任。

　　●計劃內容必須根據實際推進情況作及時的修正和完善。

　　●對于沒有能按照計劃進度實施的原因，一定要找出對策。

　　●在每月召開的TPM會議中，一定要按照計劃進度表的實施狀況，作完整的分析報告。

　　一、設備維修體制簡介

　　①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）

　　這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）

　　改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）

　　維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

　　⑤生產維修－－PM（Productive Maintenance）

　　是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　二、什么叫TPM?（TotalProductive Maintenance）

　　1、什么是TPM？

　　TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。

　　在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　二、TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

　　1、TPM的特點

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　2、TPM的目標

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

　　事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

　　3、推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　③改善操作環境：通過5S管理等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。