第一批TPM及設備管理知識學習資料

　　

　　1、TPM定義？

　　

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：是以設備綜合效率提升為目標，實現生產系統的整體優化；維護系統的預防保全，全員參與的追求“零損失”管理活動。

　　

　　

　　

　　TPM活動目標

　　

　　2、TPM的特點？

　　

　　三個“全”，即全效率，全系統和全員參與。

　　

　　3、TPM的目標？

　　

　　四個“零”，即停機為零，廢品為零，事故為零，速度損失為零。

　　

　　4、TPM的兩大基石？

　　

　　6S和重復性小組活動。

　　

　　5、點檢的三種模式？

　　

　　開動前點檢，開動中點檢，停機后點檢。

　　

　　6、TPM的首要目標是什么？

　　

　　事先預防設備故障的發生并消除設備故障所造成的六大損失。

　　

　　7、OEE定義？

　　

　　OEE即設備綜合效率，是設備生產合格產品的時間(標準節拍下)占設備負荷時間的比率。

　　

　　8、設備的六大損失？

　　

　　1)機器故障。

　　

　　2)換產及調整。

　　

　　3)啟動及停機。

　　

　　4)降低速度。

　　

　　5)小停機。

　　

　　6)質量缺陷。

　　

　　9、TPM推行的兩大法寶？

　　

　　平均故障間隔期；平均修理時間。

　　

　　10、設備維護的“四項要求”？

　　

　　整齊、清潔、潤滑、安全。

　　

　　11、設備一級保養的實施人及實施時間？

　　

　　實施人是以操作者為主，機電修人員配合。實施時間是每月最后一個周末的下午4小時。

　　

　　12、清掃的目的？

　　

　　減少設備對生產和環境的污染，減少工業傷害。

　　

　　13、設備的“四漏”是什么？

　　

　　漏油、漏氣、漏電、漏液。

　　

　　14、設備使用的“三好”？

　　

　　管好設備、用好設備、修好設備。

　　

　　15、“三好”中的“管好設備”是什么？

　　

　　1)操作者應對設備負保管責任，不準別人亂動。

　　

　　2)操作者保持設備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無損。

　　

　　3)開動設備后，不準擅離崗位，有事必須停車。

　　

　　4)做好交接班工作及記錄。

　　

　　16、“三好”中的“用好設備”是指？

　　

　　1)嚴格遵守操作規程，禁止超負荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，設備上不準放置工具及工件等。

　　

　　17、設備使用的“四會”是什么？

　　

　　會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

　　

　　18、液壓油主要有哪些型號？

　　

　　通常主要使用的有32號，46號，68號。

　　

　　19、設備事故的三不放過原則？

　　

　　1)事故原因分析不清不放過。

　　

　　2)事故責任者及群眾未受到教育不放過。

　　

　　3)沒有防范措施不放過。

　　

　　20、設備的6S?

　　

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　

　　21、機床潤滑的主要部位有哪些？

　　

　　1)齒輪；2)主軸、軸承和離合器；

　　

　　3)導軌；4)液壓系統。

　　

　　22、切削液的作用？

　　

　　冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。

　　

　　23、TPM的“六源”？

　　

　　污染源，清掃困難源，浪費源，故障源，缺陷源，危險源。

　　

　　24、潤滑的“五定”？

　　

　　定人、定點、定時、定質、定量。

　　

　　第二批TPM及設備管理知識學習資料

　　

　　1、OEE計算公式

　　

　　OEE=時間開動率X設備性能X合格品率。

　　

　　2、時間開動率計算公式？

　　

　　時間開動率=(負荷時間-停機時間)/負荷時間。

　　

　　3、設備性能率計算公式？

　　

　　設備性能率=生產產品數/(利用時間*設計速度)

　　

　　4、設備的啟動及停機損失？

　　

　　1)設備從啟動到能穩定生產之間因空轉而導致的時間損失；

　　

　　2)從正常生產到機器完全停止所花費的時間。

　　

　　5、設備的速度降低損失？

　　

　　因各種原因而導致設備實際運轉1速度低于設計速度而造成的損失。

　　

　　6、什么是設備的電子檔案？

　　

　　對每臺設備的故障修理記錄及履歷等建立長期的電子檔案，便于發現問題進行分析。

　　

　　7、目前設備管理存在的主要問題有哪些？

　　

　　重生產、輕維護、重維修、輕預防。

　　

　　8、磨損過程可分為哪三種？

　　

　　磨合階段、穩定磨損階段、急劇磨損階段。

　　

　　9、事故的類型有哪些？

　　

　　一般事故、重大事故、特大事故。

　　

　　10、“六源”中的污染源包含哪些內容？

　　

　　污染源——即灰塵、油污、廢料、加工鐵屑的來源，其它含有有害氣體、有毒液體等。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。

　　

　　11、“六源”中的清掃困難源包含哪些內容？

　　

　　清掃困難源——即因空間狹窄或設備內部深層無法無法清掃，連續污染無法清掃，高空、高溫、高氣壓等難以接近的區域。

　　

　　12、“六源”中的浪費源包含哪些內容？

　　

　　浪費源——即漏氣、漏水、漏油、材料浪費、電力浪費、無用勞動力、無效工序、無效活動等。

　　

　　13“六源”中的危險源包含哪些內容？

　　

　　危險源——即潛在的事故發生源。包括：現場環境污染源、設備運行危險源、人為操作危險源。

　　

　　14、設備的整潔內容是什么?

　　

　　1)機床各導軌、絲杠、滑動接觸面清潔，機身及罩殼內無積垢、銹蝕和黃袍。

　　

　　2)潤滑及液壓油箱、油池內清潔，油質符合要求。

　　

　　15、“四會”中的“會保養”是指？

　　

　　能正確執行設備維護，潤滑規定，班前加油，班后清掃，經常保持設備內外清潔完好。

　　

　　16、“四會”中的“會排除故障”是指？

　　

　　熟悉所用設備特點，懂得零部件拆裝注意事項，能鑒別設備正常與異常現象，會做一般的調整和簡單故障的排除，自己不能解決的問題及時報告，并協同維修人員進行排除。

　　

　　17、設備點檢的定義？

　　

　　設備點檢是利用人的感管或儀表、工具，按照設備點檢要領書對設備進行檢查，找出設備的異狀，發現隱患，掌握設備故障的初期信息，以便邊及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種科學管理方法。

　　

　　18、感官點檢的主要方法？舉例說明。

　　

　　1)用眼睛看，例：壓力表的數值正常嗎？油標油位正常嗎？

　　

　　2)用耳朵聽，例：電機有沒有異響？設備發出奇怪的聲音？

　　

　　3)用鼻子聞，例：冷卻液是否發臭？電器部分是否有焦糊味？

　　

　　4)用手摸，例：電機外殼有無異常發熱及震動，各部位螺栓是否有松動狀況？

　　

　　19、點檢的三個類型？

　　

　　日常點檢、定期點檢、專業技術人員的精密點檢。

　　

　　20、目視化管理的定義？

　　

　　是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，它使許多復雜工作簡單化、標準化，工作執行簡單明了，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。

　　

　　21、設備清洗換油過程中應注意的問題？

　　

　　清理油池底部殘油污垢和雜質，應用棉布或海綿擦拭油池各部，不得使用棉紗，以防紗頭落入堵塞油路。

　　

　　22、發生設備事故時，操作者應如何處置？

　　

　　發生設備事故時立即切斷電源，保持現場，及時向生產工長和車間機械員報告，分析事故時應如實說明經過。

　　

　　23、潤滑材料分哪幾類？并舉例說明？

　　

　　1)液體潤滑材料，如液壓油。

　　

　　2)半固體潤滑材料，如潤滑脂。

　　

　　3)固體潤滑材料，如石墨粉末。

　　

　　4)氣體潤滑材料，如油霧潤滑。

　　

　　24、“三好”中的“用好設備”是指？

　　

　　1)嚴格遵守操作規程，禁止超負荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，設備上不準放置工具及工件等。

　　

　　25、生產員工作業流程主要涉及哪些設備方面工作？

　　

　　班前交接班，設備點檢及潤滑，設備現場6S工作，下班前進行設備清潔，填寫交接班記錄。