某石化煉油廠TPM管理推行案例分享
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2019-12-04 丨 瀏覽次數：
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在我國主要應用于擁有大型設備的企業，比如煉油廠，在這類企業推行TPM管理有利于降低企業生產成本、提高企業生產效率，從而實現利益最大化。
TPM管理
根據TPM管理的推行要求，結合當前設備維護的實際情況，某石化公司煉油廠鉗工車間，以設備維護為核心展開TPM管理體系實施。
1、推廣設備狀態監測實行技術上的全面監控
公司通過積極推廣設備狀態監測，利用在線和離線監測等先進技術，實現了設備監測與診斷工作的全覆蓋。
（1）使用BH500儀器及診斷軟件把握設備日常運行的狀態，取締必要時才進行設備維修的老體制，目前根據設備狀態監測診斷出的設備故障有針對性的檢修，有效規避了計劃檢修、事后維修的種種缺點。主要優點：①減少意外停車引起的生產損失；②防止事故，杜絕災難性的故障；③減少維修時間和維修費用，降低備品備件的庫存。
（2 ）在線和離線的監測系統完全實現數據資源的共享，監測診斷維修管理系統投用后，設備監測的數據可以在石油網內共享，各部門都能隨時調用設備的監測數據，把握重點設備的“健康”狀態。
（3）使用創維實S8000網絡專家系統，廠內的機組及A類設備，專家遠程網上巡檢，一旦發現設備故障及時做出診斷報告，指導現場檢修，而且基層設備管理人員碰到難以解決的設備故障時，都可以通過與專家溝通來解決。
（4）突破性地使用BH500對壓縮機氣閥的監測與診斷，通過多次試驗，對壓縮機氣閥進行監測，結束了壓縮機氣閥只能聽聲判斷氣閥故障的歷史，且氣閥故障判斷率高。
2、設備管理系統上線投用
2013年4月，在車間領導、各班組長、電腦管理員協同配合下，車間網絡技術人員，自學網頁制作技術，在車間全體人員的共同努力下，歷時11個月完成了設備管理系統研發和上線投用。2014年2月，系統正式上線運行，期間經過多次增加、修改、測試，各種功能得以完善，能更好地滿足車間設備維護工作。
3、實施過程
首先是制定設備管理系統計劃書，成立制作設備管理系統小組，車間主任為組長，車間副主任為設備管理系統各板塊制作的負責人。車間網絡技術人員負責數據庫和網絡構建，技術員、班長裝置組長和電腦管理員負責設備資料采集、作業指導書編寫檢修經驗總結、設備卡片制作等繁雜瑣碎的工作。
（1）數據庫、網絡構架的研發過程。2013 年9月，開始搭建設備管理系統平臺。為了不影響服務器正常運行，車間提供了專用的調試電腦，在WIN7環境下對IIS進行配置，配置環境為IIS6、0+ASP+Microsoft Office Access， 安裝Dreamweaver軟件對網頁進行設計、編程、修改、調試工作。
（2）從2013年9月起，設備管理系統建立后，經過1年多的修改、更新和調試，已由最初的4個內容發展為6部分內容，ASP獨立頁而數量最終增加至72個。包括主頁面、查詢頁面、錄；人頁面、修改頁面、刪除頁面、注銷頁面和用戶登錄頁面。每個頁面的程序編寫、CSS樣式圖片PS需要單獨制作和調試。調試完成后，將數據正式遷移到服務器上。截止2014年9月，該系統收集作業指導書2200余份、設備卡片2200余張，檢修動態數據22000余條，檢修記錄13 000余條。
（3）實現了設備維修“3全”管理，即全：程、全員和全面管理，從設備檢修開始到結束的整個周期內，實現檢修閉環管理與控制，同時發動全員參與設備隱患檢查和檢修記錄的更新，實現自主管理。主要包括檢修動態檢修履歷、設備卡片、設備檢查、作業指導書、檢修經驗及長周期設備管理。這些內容既相互獨立，又可有機結合，巧妙引用了質量管理中PDCA的循環理念，實現了設備檢修周期的全面控制，實現了閉環管理。
4、實施不同類型的檢查
（1）專職及包機巡檢。專職巡檢是在生產過程檢查設備運行狀態，停機過程檢查隱蔽部位情況。執行精細化點檢工作安排，研究設備運行狀態及趨勢，實現8 h設備點檢，保24 h設備穩定運行的目標。包機巡檢時輔助的目的，是通過包機方式提高職工的責任心。
（2）班長、技術管理人員定點檢查。班長、技術管理人員主要是檢查指導，對各級巡檢人員反應的設備問題進行確認，并提出解決措施，同時檢查巡檢人員工作的真實有效性。
（3）周期性精密點檢。由車間領導牽頭，各裝置負責人進行互檢，著重檢查機組及關鍵設備的運行狀況，掌握關鍵裝置設備運行趨勢，為設備預修提供依據。
良好的設備是企業的基礎，而設備維護人員和操作工則是保持設備正常運轉的靈魂所在，企業只有采取科學的、全員參與制的設備管理方法，才能保障企業生產的穩定性和持續性。
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