KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度；而TPM設備點檢表是員工在進行設備點檢時的參考標準，所以對編制的要求也是極高。

　　

　　

　　

　　TPM設備點檢標準

　　

　　一、TPM設備點檢表

　　

　　（一）TPM設備點檢表的作用

　　

　　設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提。點檢記錄是被檢設備真實狀態的有效證據，對設備歷史狀況、維修狀況、故障狀況有完整描述，為設備今后的維護保養和故障維修具有重要的參考價值，同時也為編制設備的大修改造計劃提供重要依據。

　　

　　（二）TPM設備點檢表的收集

　　

　　點檢記錄要求要真實、準確完整，填寫時字跡清晰可辨，搜集完整。在設備點檢周期實施點檢后，相關歸口部門要把點檢記錄表集中收集起來，認真保存，便于查閱。一般保存期限規定為兩年。

　　

　　（三）TPM設備點檢表編制的原則和方法

　　

　　1、點檢表編制的原則。

　　

　　由于點檢表是根據點檢作業標準書進行編制的，其編制原則除了遵循點檢作業標準書編制的原則外，還必須遵循以下原則：

　　

　　（1）定記錄。點檢信息記錄有固定的格式，為點檢業務的信息傳遞提供原始數據。具體要求是，按照規定格式詳細記錄，包括檢查數據、判定印象處理意見、簽名及檢查時間。

　　

　　（2）定點檢業務流程。點檢作業和點檢結果的處理對策稱為點檢業務流程，它明確規定點檢結果的處理程序。急需處理的故障隱患由點檢員通知檢修人員進場立即處理，不需緊急處理的隱患作好記錄并納入計劃檢修在定修中加以解決。

　　

　　2、點檢表編制的方法。

　　

　　在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內容；其次是編制周期管理項目內容，主要有清掃、緊固、調整、解體檢查、更換件、循環修復配件；第三，編制精密點檢內容，如測振、探傷等；第四，編制點檢詳細的執行日期；第五，編制記錄格式內容，如發現設備缺陷的確認和后續處理情況記錄。

　　

　　點檢表也可以和點檢作業標準書合并。目前，國內外較多地使用這種合并的方法，其好處是可以做到方法、操作和記錄的統一，便于實際工作。

　　

　　二、TPM設備點檢制

　　

　　（一）TPM設備點檢制的作用。

　　

　　企業實行點檢制，在提高設備維修水平與實現設備管理現代化方面起著重要作用。歸納起來有以下幾個方面：

　　

　　1、可以及時發現設備隱患，有利于及時采取防范措施，防止突發性故障的產生，確保設備正常運轉和生產的正常進行。

　　

　　2、設備點檢符合預防為主的方針，是預防維修的基礎。推行設備點檢以后，設備狀況得到進一步改善，設備完好率穩定提高。

　　

　　3、操作工人參加設備的日常點檢，促進了設備操作工人對設備結構、性能的學習和掌握，提高了自覺愛護設備的責任心和設備保養水平。實踐證明，日常點檢是全員參加設備管理和維修工作的一種較好的形式。

　　

　　4、點檢是設備運行信息反饋的主要渠道之一，是編制設備預修計劃和進行改善維修的依據之一。通過點檢取得了設備技術狀態的第一手資料，使設備檢修計劃更加符合實際。

　　

　　（二）編制設備點檢作業標準書和點檢表程序。

　　

　　點檢標準編制程序首先應依據設備使用說明書和有關技術圖紙資料、設備檢修技術標準，以及國內外同類設備或使用性質類似設備的實際資料，取得的實際使用經驗以及對使用設備的認識。

　　

　　其次確定設備的點檢部位、點檢項目、檢查內容、點檢周期、點檢方法和管理值，對采集的數據進行歸納整理。

　　

　　再組織編制設備點檢作業標準書和點檢表，要對點檢部位、點檢項目、檢查內容、點檢周期、點檢方法和管理值進行詳細規定，保證點檢時不漏項，對存在的問題能及時發現，做到有據可依，責任可查。

　　

　　最后通過PDCA工作循環逐步完善點檢標準，分別對點檢順序、點檢方法、點檢周期等進一步進行規范。

　　

　　（三）編制點檢作業標準書的原則和方法

　　

　　1、編制點檢作業標準書的原則。

　　

　　（1）確定檢查點。一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

　　

　　（2）確定點檢項目。確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損等情況。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢書中。

　　

　　（3）制定點檢判定標準。根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技術狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限以便于檢測和判定。制定的判定標準要登記在點檢書中。

　　

　　（4）確定點檢周期。點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短，會加大檢查工作量，增加費用支出。

　　

　　（5）確定點檢方法和條件。根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。例如，是憑感官檢查，還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查，還是不解體檢查；是停機檢查，還是不停機。人員不得隨意改動。

　　

　　（6）確定點檢人員。所有檢查任務必須落實到人，即明確各類點檢的執行人員。日常點檢工作一般應由設備操作人員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題口設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。

　　

　　2、編制點檢作業標準書的方法。

　　

　　（1）部位與項目。凡A、B類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障或劣化的地方，如滑動部分、回轉部分、傳動部分等，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。

　　

　　（2）點檢內容。點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異響、振動、龜裂(折損)磨損、松弛等作為點檢診斷的內容。

　　

　　（3）點檢方法。主要是采用視、聽、觸、味、嗅覺“五感”為基本方法；對有些重要部位需要借助于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。

　　

　　（4）點檢標準。分定性標準與定量標準，凡定量標準應依據檢修技術標準。

　　

　　（5）點檢狀態。分停止或運行兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異響、動作狀態等須在運行狀況下進行點檢，其余須在停止狀態下進行點檢。

　　

　　（6）點檢分工。分日常點檢、專業點檢、精度點檢3種。

　　

　　（7）點檢周期。點檢周期分短周期、長周期。

　　

　　（8）其常用符號：H——時；S——班；D——天；W——周；M——月；Y——年。

　　

　　（三）TPM設備點檢作業標準書的格式和要求

　　

　　點檢作業標準書編制格式和要求應包含的信息：設備名稱、設備編號、編制人、修改人、審核人、批準人的簽字欄、文件的編碼、編號及版本、正文內容包括：點檢部位、點檢項目、點檢方法、質量標準、點檢周期。

　　

　　點檢表的編制格式和要求應包含的信息：設備名稱、設備編號、編制人、修改人、審核人、批準人的簽字欄、文件的編碼、編號及版本、執行人的組成、執行日期、工時定額及實耗工時、執行本程序的注意事項、執行本程序時應攜帶的工器具及備品備件及材料、點檢結果符號定義等。

　　

　　其正文內容包括：點檢部位、點檢項目、點檢方法、質量標準、點檢周期、點檢記錄，以及發現設備缺陷的確認和后續處理情況記錄及點檢組長驗證簽字頁。

　　

　　（四）TPM設備點檢作業標準書制作步驟

　　

　　維修技術標準是點檢標準、給油脂標準和維修作業標準的基礎，也是編制上述三項標準的依據。當一臺設備列人維修管理范圍后，在啟用前首先要制訂好維修技術標準，如該設備作為點檢管理的對象設備，則再根據維修技術標準來編制點檢標準、給油脂標準和維修作業標準。

　　

　　具體步驟：

　　

　　1、定設備：根據重點線、設備評價以及故障數據分類結果等決定對象設備。

　　

　　2、定部位：設備內的點檢部位，也是根據故障數據分類結果和設備運行現狀情況及設備說明書等，綜合分析確定的。

　　

　　3、定標準：點檢方法的判定基準和處理內容。

　　

　　4、定周期：決定對各點檢項目的點檢周期。

　　

　　5、實踐：依據制作出來的點檢標準書實施點檢作業。

　　

　　6、確認：點檢方法和基準值等是否有問題。

　　

　　7、處理：針對發生的問題進行商量，并采取對策。

　　

　　8、再確認：關于對策的內容要實施再次點檢作業。

　　

　　9、再處理：在如果發生問題等的情況下，要重復上述順序7~9。

　　

　　（五）、給油脂標準的編制

　　

　　給油脂標準是絕對專用的，不具有通用性。首先，應由設備技術部門的有關專職工程師制訂油脂使用標準，然后由專職點檢工根據設備使用說明書，工作條件和油脂使用標準及自己的工作經驗進行編制，由其點槍區作業長審查批準及執行。給油脂標準典型案例詳見附給油脂標準的內容：

　　

　　1、潤滑油、脂的種類。

　　

　　2、給油部位。

　　

　　3、給油方式。

　　

　　4、油量和周期。

　　

　　5、給油脂分工。

　　

　　（六）、維修作業標準的編制

　　

　　在維修作業標準中，重點規定了維修作業的對象、項目、內容、實施的工藝順序，技術和安全上的特殊性要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等。因此，維修作業標準也稱為工時工序表。

　　

　　維修作業標準的內容有：

　　

　　1、作業名稱。

　　

　　2、作業的工藝順序。

　　

　　3、安全事項及工器具清單。