KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備管理標準是以設備的選擇、評價、使用、維修和更新等管理事項為對象而制定的標準，稱為設備管理標準。設備管理標準主要包括：設備選擇與評價標準；設備分類及編號標準；設備使用、保養與維修標準。

　　TPM設備管理標準

　　TPM設備管理標準化的對象可分為“物”與“事”兩大方面，所謂“物”，是指設備、材料、零部件、工具量具、備用配件、潤滑油等；所謂“事”，是指對事物的處理方法、使用方法、維修方法、工作程序。

　　實行設備管理標準化，就是按照科學的規律，運用標準化的方法，將企業在設備管理和維修中經常重復出現的“物”和“事”，用標準的形式確定下來，作為指導設備使用、維修和管理的準則，并加以貫徹實施，使企業生產、技術活動合理化，達到高質量、高效率、低成本的目的。

　　（1）TPM設備安裝調試標準化：設備購置進廠后，要嚴格執行安裝工程的施工工藝和技術操作要求，按照標準和規范進行安裝、調試，經過驗收后才能使用，企業要制定設備安裝施工和驗收技術檢驗標準和規范，包括設備的布置、設備基礎土建施工規范、設備檢驗與調整、設備的試運轉等。

　　要對安裝的設備作嚴格的檢驗與調整，要通過試運轉檢驗前道安裝調整工序的施工質量，發現設備設計和制造的問題，最后由單位驗收。

　　（2）TPM設備購置的標準化：企業的設備購置標準化工作，主要是要建立購置設備的審批制度，嚴格執行審批程序，防止訂購錯誤。

　　設備購置的審批程序由有關部門提出設備購置計劃，內容包括購置原因、設備投資概算、技術經濟論證等。技術經濟論證的關鍵，是依據什么資料，按照什么技術標準、設備標準和經濟指標來進行評價。

　　對國外技術和設備的引進，更需要進行標準化審查和分析。要在引進國外技術和設備的同時，引進國外先進的技術標準、設備標準和技術文件，因為技術和設備的先進性、可靠性和經濟學，在標準中大多有所體現，是管理和技術的綜合反映。

　　（3）TPM設備使用的標準化：設備使用標準化，就是要制定一套科學的使用管理標準和規章制度，并付諸實施。主要包括各種設備使用說明書的使用，各種設備的安全技術操作規程，對操作工人進行技術培訓，憑操作證使用設備的制度。

　　對設備定點、定質、定量、定期、定人潤滑的規定。各種設備的能源、油料、器材消耗定額和費用的標準等。企業還應制定相應的獎懲制度、對嚴格遵守標準和規章制度、愛護機器設備的職工給予表揚和獎勵，對不執行管理標準和制度的人員給予批評，處分直至追究經濟或刑事責任。

　　（4）設備檢查的標準化：設備檢查的標準化工作是對企業設備的日常檢查和定期檢查做出標準規定。日常檢查標準要明確規定各種設備的檢查部位、檢查項目、檢查方法、合格的判定內容、檢查記錄要求等。如果發現問題或隱患應加以消除和及時匯報。定期檢查標準應規定定期檢查的時間、檢查哪些設備、檢查內容和方法、參加檢查人員、檢查記錄要求、對設備的技術狀態做出定性和定量的評估。

　　（5）設備維護保養標準化：根據各種設備的特點和工廠生產的實際情況，對各種設備的整齊、清潔、潤滑、安全、完整等制定出各級保養的標準，并貫徹實行。

　　（6）設備修理標準化：應通過標準化工作，建立和健全預防維修制度，要制定和執行磨損零件修換標準，設備故障檢查手冊，設備檢修規程，修理用工具和檢驗工具標準，安裝調試方法，試驗驗收方法，設備完好標準，備用配件圖冊和標準，設備修理驗收標準等。

　　維修作業標準的主要內容是作業方法、作業程序和時間標準等，也包括作業用語、機器設備、修理工藝、作業質量、質量驗收等標準。

　　（7）設備改造標準化：在利用新技術、新材料、新工藝、新部件、新附件改造老設備時，從設計、制造到鑒定驗收，都要提出標準化綜合要求和進行標準化審查，要對現有不同規格型號的老設備進行簡化優選，合理地壓縮和簡化零部件、易損件的品種規格，提高通用化、標準化程度。

　　（8）設備管理標準：是對TPM設備管理事項所制定的標準。主要有：設備預算標準，油類、工具、備用配件管理規程和標準，設備生產能力標準，設備折舊及材料物資消耗標準，維修費用管理標準，設備管理考核標準，設備經濟評價方法，設備大修理驗收移交制度，設備大修理工作流程，技術準備工作流程，設備管理全過程流程等。

　　沒有規矩不成方圓，TPM設備管理標準于企業而言非常重要，企業做任何事都應有一個參照標準，這樣做事才有目標，才知道從那個地方入手，才能有序的進行管理。