TPM管理可改善的六大損失

　　KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：我們都知道，TPM管理在設備管理體系中已屬先進，其名聲由日本遠揚世界，各大企業通過推行TPM管理也是獲益頗多，今天，我們就來看看TPM管理具體有些什么作用。

　　TPM管理

　　1、故障/停機損失

　　故障停機損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。因偶發故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間和精力尋找避免此故障，但要徹底消除這些偶發性故障是很困難的。

　　所以，必須進行提高設備可靠度的研究。要使設備效率最大化，必須使故障減小到零。因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。

　　2、換裝和調試損失

　　因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝，可以通過明確區分內換裝時間和外換裝時間，以及減少內換裝時間來減少整個換裝時間損失。

　　3、空閑和暫停損失

　　空閑和暫停損失是指由于操作而停頓，或機器發生短暫停頓而產生的損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這些停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。

　　4、減速損失

　　減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷、歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷、謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。

　　5、質量缺陷和返工

　　質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工。通常，偶然性缺陷很容易通過重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其他明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發現，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷也屬于慢性損失。

　　6、開工損失

　　開工損失是在生產的初期階段產生的損失。這些損失的數量因工序狀態的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。

　　全面生產維護（TPM管理）活動旨在完全消除這些損耗，把全部設備恢復至理想狀態并持續地保持該水平，從而提高企業的生產效率，減少不必要的損失。