KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：大家都知道，TPM管理起源于日本豐田，是備受世界企業推崇的管理體系，但日本豐田又是如何研究出TPM管理體系的呢？其實，TPM管理的理論來源于TQM。

　　TPM管理

　　一、TPM管理起源于全員質量管理（TQM）

　　當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身并不適合維修環境。這是由于當時人們重視的是預防性維修（PM）措施，而且采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而，在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好。”這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業增加。

　　在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓也僅限于并不完善的維修手冊規定的內容，并不涉及額外的知識。

　　許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量管理過程中。

　　TPM管理最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業維修協會干事中島清一對TPM管理做了界定并推廣應用。

　　TPM管理是在全員質量管理（TQM）、準時制生產（JIT）等現代企業管理基礎上逐漸形成的，并成為當代企業管理的重要組成部分。

　　二、TPM管理與TQM的關系

　　1.?兩者的定義

　　（1）TPM管理——全員生產維修體制

　　TPM管理是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統為載體，以全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。

　　（2）TQM——全面質量管理體系

　　TQM是以顧客需求、工序要求為優先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環為過程，以ISO為標準化作業目標的全面、有效的質量管理體系。

　　2.?TPM管理與TQM的相似點

　　（1）兩者都要求將包括高級管理層在內的企業全體人員納入體系。

　　（2）兩者都要求必須授權企業員工可以自主進行校正作業。

　　（3）兩者都要求有一個較長的作業期限，因為它們自身有一個發展過程，貫徹二者需要較長時間，而且使企業員工轉變思想也需要時間。

　　3.?TPM管理與TQM的區別

　　TPM管理與TQM的區別如圖所示。

　　TPM管理與TQM的區別

　　三、TPM管理的目標

　　TPM管理的終極目標是改善企業的體質，即依靠人和設備的體質改善達到企業體質改善的目標。

　　1、人體質改善：培育適應未來時代的人員

　　（1）操作人員：自主保全能力

　　（2）保養人員：機電一體化設備的保養能力

　　（3）生產技術人員：不需要保養的設備計劃能力

　　2、設備體質改善

　　（1）改善現有設備，提高綜合效率

　　（2）實現新設備LCC設計和工作狀態垂直提高

　　3、企業體質改善