TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：隨著企業對設備依賴程度的不斷提高，設備維修顯得至關重要。TPM管理是源于日本的一種設備管理方法，它的出現為企業的設備維修、管理帶來了新的改變。

　　TPM設備維修

　　設備與機器是現代過程工業企業的主要生產手段，也是生產力的重要要素之一。隨著科學技術的發展，機器與設備的維修技術從操作技術中分離出來，初步形成了一門獨立的維修科學。但對機器與設備的修理都是事后維護與檢修，即在生產過程中遇到機器的損壞，生產停止，進行檢修。長年累月進行著生產-停機-檢修-生產的反復過程，嚴重影響生產力的提高和生產要素的發展，導致企業效益低下，不能適應連續化生產的需要。

　　現代過程工業的發展，促使了設備管理和維修必須適應和滿足過程的需要，因此TPM計劃維修和預知維修應運而生。在實踐中，人們認識到這種維修和檢修方式能夠節約時間、節約費用、提高效益，各個行業也相繼建立起各自的TPM設備管理和檢修體系，適應了生產發展的需要，從而把檢修技術推向了進一步的發展。

　　隨著科學技術日新月異的發展，新技術、新設備、新流程的不斷引進，設備逐步向大型化、系列化、自動化、智能化發展。一旦設備出現故障，就會導致生產中斷，造成巨大的經濟損失，甚至危及人身安全，產生嚴重的社會問題。

　　技術密集型的工廠的出現，促使TPM設備管理和維修技術的快速發展，專業的檢修逐漸從綜合的檢修技術中分離出來，各大型工廠和有關高等學校也培養了一大批設備管理和化工機器與設備維修的高級人才，逐漸形成了工藝生產和維修的獨立體系。

　　越來越多的技術人員和專家從事化工維修和維修理論的研究。過程工業中的維修已迅速發展成為過程工業生產過程中必不可少的新興領域——預防維修、預知維修、故障診斷、冗余控制、在線檢修等。

　　化肥、化工、煉油等過程工業有自己的行業特點，即工廠屬易燃易爆，生產的全過程均是在高溫、高壓、深冷、真空條件下進行的。相對其他行業，工藝條件更苛刻和惡劣，機器與設備的泄漏會導致工廠危險事故的發生，日常維修的管理特別是動態的管理尤為重要。另一特點是腐蝕性圈套，如選材不當，設備很快在腐蝕介質中損壞，而不能迅速恢復生產，并嚴重影響工人的安全。

　　所以TPM設備維修必須滿足：

　　（1）生產設備的安全穩定滿負荷運行；

　　（2）生產設備的高運轉率；

　　（3）延長設備壽命，可靠性較高；

　　（4）不斷改進，應用新技術。鑒于此，過程工業中機械與設備的維修應是實踐經驗的不斷總結，從基礎理論分析著手，提高維修工程的技術深度，保證各專業的設備延長使用壽命。