TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理中，設備驗收是針對于結構、原理較為成熟的單體設備或生產輔助設備的驗收工作。而設備的驗收通常分訂購設備的驗收和大修完工設備的驗收等。

TPM設備驗收管理

　　一、TPM管理之訂購設備的驗收

　　1、訂購設備的驗收內容

　　①外包裝有無損傷；

　　②開箱前逐件檢查設備的件數、名稱是否與合同相符并做好清點記錄；

　　③設備技術資料(圖樣、使用與保養說明書、備件目錄等)、隨機配件、專用工具、監測和診斷儀器、特殊切削液、潤滑油料、通信器材等是否與合同內容相符；

　　④開箱檢查、核對實物與訂貨清單是否相符，有無因裝卸或運輸保管等方面的原因而導致設備殘損。設備驗收合格后，管理人員應填寫設備開箱驗收移交單。

　　2、訂購設備的驗收程序

　　以下為某塑料制品廠制定的注塑機驗收作業程序：

　　①把設備運到使用生產車間，放到欲安裝位置附近；

　　②拆箱時，設備管理人員應召集設備采購人員、設備制造方人員、運輸搬運人員及生產車負責人、工藝技術員和操作工參加拆箱驗收工作；

　　③清除包裝箱上一切污物，檢查包裝箱外觀，如發現有破損，查看是否損壞設備零部件如有損壞現象，應立即與有關部門交涉，查清責任者，必要時拍照留證；

　　④拆箱。先拆上蓋，然后拆四周側板，注意設備安全，不要被重物撞擊；

　　⑤先找出設備裝箱清單。內容應包括設備說明書、出廠合格證、設備易損件和附屬零部件及清單說明等；

　　⑥核實設備名稱、規格及合格證是否相符，按照裝箱單清點零部件數量應與清單相符；

　　⑦用柴油清洗零部件，查看是否有破損或銹蝕件。

　　二、TPM管理之大修完工設備的驗收

　　1、驗收步驟

　　①由承修人員進行檢驗；

　　②將設備交原使用車間或部門J，由使用人員進行使用檢驗；

　　③經使用檢驗合格后，設備部門]填寫設備大修驗收單，交接雙方共同簽署；

　　④正式交付使用車間生產，并以驗收合格簽證日作為大修正式完工日。

　　2、驗收內容

　　①大修后的機械設備，應全面恢復原設計工作能力技術性能及精度應達到原出廠標準，配齊安全裝置和必要的附件；

　　②對無法修復到出廠標準的老舊設備、原制造有嚴重缺陷的設備以及經過兩次以上大修或嚴重損壞過的設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低其精度標準；

　　③長期用于單一工序的設備如果與加工工序的精度項目無關，也可適當降低精度標準。但是凡降低修理項目精度標準的設備，須經企業主管領導批準；

　　④動力設備大修后應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷運行試驗、耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗，并要求其必須達到出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。特殊項目大修理后，應按其特殊的要求進行檢驗；

　　⑤設備大修完工后的驗收，必須嚴格按大修技術任務書中規定的各項技術標準和設備大修通用技術要求進行；

　　⑥驗收后，預修計劃員要將有關的修理資料收集整理，交設備管理員存檔；

　　⑦設備在驗收投產三個月內，由于修理質量造成的故障，原承修人負責返修；

　　⑧驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備管理部門門組織相關部門研究，并做出決定，或按合同規定，請仲裁機構做出裁決，任何一方都得服從。

　　三、TPM管理之自制設備的驗收內容

　　自制設備設計、制造的重要環節是質量鑒定和驗收工作。鑒定驗收會由企業主管領導主持，設備管理、質檢、設計、制造、使用、工藝、財務等部門的人員參加。鑒定驗收會根據圖樣中的技術規范以及設計任務書中所規定的質量標準和驗收標準，對自制設備進行全面的技術經濟鑒定和評價。

　　驗收合格后，由質檢部門發給合格證，準許使用部門進行安裝試用。經半年的生產使用，證明自制設備的性能穩定并達到產品工藝要求的，設計、制造部門可以將設備及全套技術資料移交給設備管理部門，并填寫自制設備移交生產鑒定驗收單進行歸口管理。

　　財務部門和設備管理部門共同對設備制造中發生的費用與材料進行成本核算，并辦理固定資產建賬手續。對于因設計錯誤或制造質量低劣使設備不能按時投產者，要追究有關部的經濟責任，質量不穩定或不能正常使用的設備不能轉入固定資產。