TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：眾所周知，制造型行業設備是企業中花錢最多、最重要的財產，一線的操作工通過操作設備生產出來產品，銷售給我們的客戶換來相應的利潤，如果我們的設備不能總是保持良好的運轉狀態，是無法進行生產的，也無法按照生產計劃去生產，這樣會給我們的客戶造成很多的麻煩。

　　另外，設備發生故障，進行修理所產生的時間和費用對于整個公司來說也是非常頭疼的事情，所以為了保持設備的良好狀態，大家需要經常思考并實施設備管理。

　　在給大家介紹TPM前，先和大家介紹另外一個詞——“PM”，20世紀隨著發達國家美國制造業不斷的提高，一些半自動化、自動化設備替代了手工作業，解決了手工作業的品質不穩定、無法大批量生產以及成本高等缺點，同樣，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響了產品品質和生產效率的進一步提高，最突出的現象是先進的設備維護起來相當困難，復雜的設備有大量的零件組成，其本身的品質以及組合精度嚴重左右著生產中的產品，加上操作人員由于不熟悉設備原理和技能，出現很多誤操作，延誤管理等因素，最終導致了設備維護成本也不斷地提高。

　　為了解決上述問題，美國制造業代表及專家把維護設備的經驗進行了總結并創造了PM理論，美國企業利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，降低了成本，因此美國的經濟才能蒸蒸日上。

　　總結一下，PM的含義是為了生產出高品質、價格低的產品，使設備總是保持良好狀態的活動。

　　介紹了PM，那么TPM又是如何產生的呢？二戰后，日本的一些專家知道了美國制造業大范圍推進PM，活動效果非常好，當時日本就派出很多當地知名的制造業專家學習，并帶入到日本創立了日本式的PM，1961年日本電裝以美式PM為基礎，經過兩年多的探索，最終成功地創立了日本式的TPM。

　　全員生產保全

　　總結一下TPM的含義是美式的PM，（Productive生產性的）不單單是在故障出現時進行修理，還要開展杜絕此類故障的活動；（Maintenance保全活動）前面加了一個T（Total全體員工）是指所有職位和工作崗位的員工。聯系起來，最終的含義是全員生產保全，其實TPM是建立在PM基礎上衍生以及升華出來的。

　　那么TPM與PM之間的區別是什么呢？其實TPM和PM都是以保全部門為中心，PM工作很多是由保全人員去實施的，而TPM的工作是全員參與，共同實施的。

　　很多企業高層都表示要實施TPM，那么企業為何要推進TPM活動呢？其實TPM活動是為了削減和抑制不良品加工的損失，故障停止的損失和速度的損失。在咨詢行業中有很多TPM資源，大多都是將TPM無限放大，可以解決企業中所有的問題點，但是電裝式的TPM中，只解決企業中設備相關的問題，那么企業推進TPM的目的是什么呢？

　　①無不良品加工損失；②無故障停機損失；③無速度損失；④無生產準備損失；⑤無質量確認損失；⑥無換產損失；⑦無工程干涉損失。最終我們會為企業帶來什么呢？產量計劃完成、遵守交貨期、保持質量提高、降低成本、事故防止以及維護環境，最終使我們的企業提高了業績，創造了一個有生存價值的車間。

　　那么，我們推進TPM活動的目的及手段又是什么呢？首先說我們推進TPM的目的是為了有效地使用設備，通過以下手段去實現：①完善TPM的運營管理體系；②與設備相關的所有人員進行推進；③高層到第一線的員工全員參與；④以自主性小組活動推進TPM。

　　在我們推進TPM活動中，會有很多不同階層的人員要共同的推進。那么這些人員的工作職責又是怎樣的呢？首先，新進的員工要對TPM的制度要進行遵守；一般的操作人員要理解并遵守相關TPM的規定，磨煉熟悉設備的相關技能，并且要提出改善方案；監督者的工作內容是整理并改進相關的規定，指導并監督活動的開展；我們最高的管理者要理解TPM的理念，即激發部下全員參與的積極性，總之所有員工必須切實履行各自的工作職責。

　　TPM中具體包含了哪些活動呢？為了降低生產活動的成本，應采取預防保全PM、事后保全BM、改良保全CM和保全預防MP的維護方法，BM事后保全是設備發生故障后所實施的修理；PM預防保全使設備發生故障前實施的修理及保養；CM改良保全是為了防止故障再發對設備進行改善、改良，MP保全預防將CM的內容和其他需要改善改良的內容結合起來，反映到下期設備的設計制造當中去，那么最終使我們的設備能力得到有效的維持以及提高，降低我們的生產成本。