對于6S管理，大多數人都知道是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。但是如何在生產過程中有效開始它卻是令各個企業頭疼的問題。中國“和”文化的制約；管理層的理解；員工綜合素質；產品類型及生產環境都是影響TPM-6S活動有效開展的因素。

　　針對諸多總總的因素，合樅高速預制二標桐城梁場另辟他徑，汪經理和新益為|TPM咨詢服務中心顧問多次深入現場調研，多次整合方案，最終采取“培訓加課題”的方式開展TPM-6S活動。通過課題培訓使員工先了解6S的含義及現場改善要點和要求；再去現場開展課題進行改善；最后由6S專員進行成果驗收并予以激勵。

　　10月20日、24日，梁場分別對箱涵拱涵鋼筋班組和箱涵拱涵混凝土澆筑班組舉行了6S培訓。講明了6S含義及適用于我場的整理要點，培訓現場員工積極參與互動，對理解不了的內容及時提問，對什么是6S管理、如何在工作中開展6S管理的基本理論有了深刻認識。

　　箱涵拱涵鋼筋班培訓現場

　　箱涵拱涵混凝土澆筑班培訓現場

　　22日培訓結束后公司6S管理專員和安全員便開始策劃如何將培訓結果固化并有效應用于現場。本著現學現用的原則，10月22日、23日又陸續對焊接A組、焊接B組及下料組等班組開展了6S實戰活動，并對活動中表現突出、行動力強、完成度高的員工進行了適當獎勵。

　　TPM-6S活動開展現場

　　激勵優秀員工

　　通過此次活動，公司員工對6S管理有了更深刻的理解、激發了員工對生產現場環境改善、維持的熱情。也為梁場全面開展6S提升活動提供了思路和標準。