TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM(Total Productive Maintenance )是“全員生產修理”，是全員參加的生產修理方式，通過建立系統全體員工參加的生產修理活動，優化設備的性能。

　　制造業推進TPM必須從三個要素下功夫： 1、提高工作技能。2、改善精神方面。3、改善操作環境。這里重點說明如何推進TPM。

　　TPM推行步驟

　　第一步培訓

　　TPM需要大量的培訓，在前期開始前以及實施過程中都要不斷地進行，除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理等等，有很多培訓內容可供選擇。

　　第二步設備5S

　　5S的內容包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。

　　1、整理（Seiri）：閑置的、無用的設備直接拉走。將設備修理工具、維護工具、模具分開。特別是設備上要用到的油一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。

　　2、整頓（Seiton）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開關要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示等等。

　　3、清掃（Seiso）：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。

　　第三步總點檢查

　　設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析并不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統。

　　第四步個別改善

　　1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。

　　2、調動一線員工的改善欲望普遍企業的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。一線員工改善欲望的調動，則關系到TPM成效大小的關鍵。

　　注意事項：

　　很多企業在推進TPM的過程中，自我感覺良好，不巧結果是強烈損害了人的意志。究其原因主要是忽略了TPM中的三個重要因素。企業因為產品合格率很難，所以做得不好，為了提高設備的時間效率和性能效率，往往表現得更熱情。