TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在社會飛速發展的今天，公司在短短幾年時間里從“純人工操作”跨越到“人工與設備操作相結合的行業1.0”，再到“電氣化，自動化的行業2.0”。如今兢兢業業的公司人正在“電子信息時代工業3.0”的道路上斬風破浪。

　　大規模的自動化、信息化設備進入公司快速生產體系運行中，為企業帶來了設備管理的理念沖擊。

　　如何做好TPM設備管理

　　TPM設備管理對于公司的主要目的是：為穩定生產產量，及時合格的完成客戶訂單保駕護航。TPM設備管理并不僅僅是設備部和生產使用部門的TPM，它是全公司、全部門、全員參與的從設備的立項、采購引入（設計缺陷的提前消除）、技術、品質（工藝、品質提前優化改善）、到設備生產使用部門的日常維護保養、設備部的專業性維護保全以及使用過程中的創意改善優化等等，涵蓋了每臺設備整個生命周期的管理。

　　作為精益生產工具之一，TPM設備管理在實施過程中會有一定的前期投入，其帶來的經濟效益：設備維修費用降低；能源損耗減少；異常停機時間縮短；產量提高；合格率提高及浪費減少等遠遠大于前期的投入費用。

　　舉個例子

　　某設備絲桿正常使用壽命12個月，加油潤滑，保養到位（潤滑油、抹布預估按0.3元/天），延長使用壽命3個月（按1200元/根計算），年節約費用：1200/12*3-0.3*365=190.5元。

　　若不進行正確保養，一條絲桿因灰塵，潤滑不到位，使用壽命縮短至3個月左右，造成的配件損耗費用增加3倍（3600元）；還有一些連帶的損失：設備精度不夠、造成的產品不合格損失、異常停機造成的時間損失、人員工資成本損失等。

　　投入的保養成本：潤滑油脂、抹布；

　　推行TPM保養后，總的節約費用：3600+190.5=3790.5元/年。

　　目前公司在用的設備中寧波廠區數量已過千，配件種類過萬，每個月由設備生產的產品產量占據了主要地位，同時生產中設備的損耗費也構成了產品生產成本的重要一部分。

　　為此堅持TPM設備管理，降低損耗成本，降低不良率，提高產量，減少員工因異常停機而造成工資損失的信念，必須是堅定不移的。