本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：首先，我們要意識到：設備的故障是人為的。想要實現設備零故障，就必須改變人的思考方式和行動，就能實現設備零故障，從“設備會發生故障”的思考方式 轉化為“設備不發生故障”的思考方式，最終達成“可以達成零故障”的思考方式。

　　設備零故障并非不可達成，只要我們找到合理的方法與技巧，即可實現這一追求。如圖所示，為設備零故障的4個基礎，這是實現設備零故障的前提。

設備零故障的4個基礎

　　日常工作中注意進行清掃、注油、加固螺絲工作，遵守作業指示書、基準書相應的要求，注意復原劣化，并不斷提升高操縱、保全的技能，設備零故障就可以順利實現。這就要求，企業必須開展專業的TPM活動培訓與推廣，如圖2.1-6所示，為設備零故障的4個基礎，進行這些工作的展開，會有效建立全員TPM意識。

設備零故障的4個基礎

　　日常工作中，想要實現設備零故障，就需要進行流程式生產設備的保全對策，運用“機會保全”，最大限度地減少保全成本。尤其在在生產淡季、節假日、停產期進行保全，會大大保障設備的健康與安全度。

　　進行流程式生產設備的保全對策，主要從如下三個方向入手。

　　首先，將狀態檢測與人工巡回點檢進行有機結合，做好預防保全：對適于振動監測、紅外監測或油液分析診斷的流程式生產設備，要積極引進這些先進手段和技術，及時預測隱患，將故障消滅在潛在狀態。

　　其次，進行“總成”替換，降低全線的停機臺時，即某些流程式生產設備在實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。這時可采取整體快速拆、裝“總成”（既相對獨立地構成設備局部的部件），進行線下維修的方法，可大大減少全線停機的時間。

　　而使用“同步檢修”，降低全線的停機臺時，即在某一局部進行停機檢修時，也對全線進行檢修，既處理以前因無法停機而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產生的可能。