TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在很多情況下，公司必須有庫存才能維持流程的順利運行，但你會發現個別應用推送系統生產產品的部門自然會生產過剩，從而產生大量庫存。在推送系統下，產品的生產基于預先制定的計劃（timetable），即根據預測的客戶需求確定生產和采購訂單。制造過程不斷地按進度生產并造成浪費。但客戶的需求隨時可能發生變化，情況也隨時可能發生。按檔期生產模式會有什么后果？

　　TPM看板管理

　　TPM管理咨詢公司大多數大規模生產的部門會試圖減少以相同設備生產不同種類產品所需要進行的設備切換情形，其結果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進行切換之前，就生產數量最大的那些項目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協調可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會以存貨作為緩沖，因此，依照各自時間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。

　　在理想的“一個流”與推式制度之間的折中方案就是，TPM管理咨詢公司在各作業之間設立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當顧客取用特定項目后，便進行補貨，顧客若未取用某個項目，此項目便停留于客棧里，也不會進行補貨。這么一來，就不會再有高出貨架上數量的生產過剩的情形，顧客需求與公司的生產之間也至少建立起某種直接聯系。

　　不過，由于工廠可能占地相當大，零件或材料的供應者所在地可能相距甚遠，必須設法讓組裝線使用了某零件需要補貨時，能夠發出信號。于是，公司使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的信號，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發出信號的標志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發出的信息是“請補充某數量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細記載某項零件的信息及其送貨地點。TPM管理咨詢公司使用看板的整個操作稱為看板制度，用以管理并確保在準時化生產制度下的材料的遞送與生產。

　　即使在當今高速電子通訊的時代，當你走進TPM管理咨詢公司生產和使用數千個零件的工廠，你仍然可以看到卡片和其他種類的看板在工廠中移動，以驅動零件的生產和交付。看板應該是明顯的，簡單的，有效的，明顯的。今天，世界各地的公司都發現了看板系統的有效性。他們拋棄了過程中許多零件生產操作中使用的復雜的計算機時間表。這種做法似乎是倒退的。事實上，事實一再證明，看板是一種先進的系統，因為當每一個操作步驟在正確的時間獲得正確數量的零件的頻率增加時，公司的庫存也隨之減少，于是所有用于跟蹤和處理庫存的復雜系統都變成了不必要的浪費。