新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全員生產性維護的主要目的是提前預防和消除設備故障造成的七大損失：準備調整、電器調整、加速老化、檢查停機、減速和生產缺陷。實現零故障、零缺陷、零浪費、零災難，在保證生產效益最大化的同時，實現成本消耗的合理化。

　　TPM管理咨詢

　　全員生產性維護的目標可以概括為四個“零”，即零停機、零報廢、零事故、零速度損失。

　　零停機：計劃外設備停機為零。非計劃停機對生產的影響很大，使得整個原產品難以分配，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理的值，為了滿足零計劃外停機的要求，計劃停機時間不能達到很高的值。長時間停機肯定會影響整個生產線的平衡，造成等待的浪費。

　　零浪費：指設備造成的零浪費。“完美的質量需要完美的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，人是保證機器質量的關鍵。同時也是為了消除庫存，沒有必要，甚至認為庫存是萬惡之源。

　　零事故：指設備運行過程中的零事故。設備事故危害很大，可能造成人身傷害，甚至“機器損壞，人員死亡”。安全生產第一，安全第一，預防為主。

　　零速損：指設備降速造成的零輸出損耗。由于設備維護不良和精度低而無法高速使用設備意味著設備性能下降。

　　政策目標是全員生產性維護管理體系的指導，能夠引導和激勵所有員工持續追求，有利于全員生產性維護管理職能的實施。企業全員生產性維護管理的有效性取決于這一體系的形成和有效運行。

　　全員生產性維護實施的要素

　　實施全員生產性維護，要從三大要素入手，即：

　　1.提高工作技能：操作人員和設備工程師都要努力提高工作技能。沒有良好的工作技能，充分參與將是空談。

　　2.改善精神面貌：只有擁有良好的精神面貌，才能形成一個良好的團隊，共同提升和提高。

　　3.改善作業環境：通過5S等活動，作業環境良好，一方面可以提高工作興趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。場地整潔，材料和工具分門別類擺放，也可以縮短調定時間。

　　TPM管理活動需要實現的最終目標？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。