TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：目前國內很多企業都在引入全員生產性維護管理來提高設備的綜合效率，那么在什么情況下企業應該引入全員生產性維護管理呢？今天我們來說說企業引入全員生產性維護管理的背景：

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　　1、重使用、輕維護：

　　企業生產任務重，設備使用頻率高，運行時間長，工作條件復雜惡劣，設備帶病運行現象普遍。由于完成生產任務是一件大事，在維護設備方面，有些人(甚至領導)或多或少會有抵觸情緒。

　　2.壞了就修。如果不壞，就不修了：

　　由于運行條件、管理制度、維護方式、操作人員和維護人員素質等因素的影響，設備往往只有在損壞時才進行維修。結果，降低了設備的功率、可靠性、安全性和經濟性。

　　3、重型專業維護、日常維護：

　　企業以維修代替日常維護，以更新代替維護。由于忽視日常維護，設備燒油耗、跑、冒、滴、漏現象普遍，磨損、疲勞、老化過程加劇，導致設備故障頻繁，產品質量問題不斷，維護成本不斷上升。

　　4、責任制不落實，設備維修敷衍塞責：

　　設備管理和維護的理論、模式和技術仍然采用傳統的方式，有些故障是自然惡化，有些是被迫惡化。強行變質導致的故障或損壞在企業中非常常見，也就是說，日常維護不善導致的故障很多。修理過的零件不修理，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段初期，如果不能迅速回到穩定階段，磨損會迅速增加。

　　5.所有員工的理解都有差距：

　　如何合理安排設備維修和生產，存在認知差距。比如一臺機床因為嚴重漏油，一個月要消耗一萬塊錢，損失驚人。但設備使用部門不同意停產維修，只能帶病運行，造成很大浪費和環境污染。對于企業來說，保證生產和產品質量是企業生存的基礎。但當發生交貨日期、質量、安全等事件時，原因或多或少與設備有關。因此，設備管理部門往往離不開成千上萬的部門，有時說不出實話，甚至感到“委屈”。生產部門也因為頻繁的設備故障而投訴。

　　目前，我國各行各業都引入了全員生產性維護管理，流水線生產企業的引入案例占比很大，但小批量生產企業占比很小。然而，全員生產性維護的目標是最大限度地提高設備的整體效率，延長設備的使用壽命。由于全員生產性維護的目的是管理設備和生產效率，制造企業對設備的依賴越來越大，因此有必要也有必要采用先進的無準備管理模式來提高設備的整體效率，延長設備的使用壽命，從而大大降低成本。

　　企業適合在什么情況下引入TPM管理？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。