TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：將歐美的生產(chǎn)保全與東方思維相融合，最終，日本電裝公司于1971年正式提出全員生產(chǎn)維修的理念，它就是TPM管理，通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化。

　　TPM咨詢

　　這一全新的模式，立刻受到日本與歐美企業(yè)的廣泛歡迎。1971年，日本設(shè)立了全日本TPM管理獎，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎；20世紀(jì)80年代， TPM管理作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM管理系統(tǒng)。

　　隨著TPM管理在全球得以廣泛應(yīng)用，TPM管理本身也在不斷完善，從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系，適用范圍不再僅限于生產(chǎn)部門，包含了其他非生產(chǎn)的各個部門，形成集團(tuán)化全員參與的行為。

　　日本、韓國、美國都是TPM管理的重要推廣地區(qū)，到了20世紀(jì)90年代，全球的制造企業(yè)都開始推行TPM管理模式，中國也加入到這一浪潮之中。

　　從TPM管理的由來和發(fā)展可以看到，TPM管理的誕生并非一蹴而就，而是經(jīng)歷了設(shè)備管理領(lǐng)域近百年的不斷發(fā)展與完善，結(jié)合了之前各種模式的特點，所以具備完善的理論和實操經(jīng)驗，這是其能夠走俏全球的重要原因。時至今日，未采用TPM管理和已采用TPM管理模式的企業(yè)，在設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域中具有非常明顯的差距。

　　據(jù)統(tǒng)計，在未推行TPM管理的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。造成二者呈現(xiàn)這樣的差距，是因為這兩點決定的。

　　①幾乎一半的維修活動屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測型維護(hù)高了近10倍。

　　②25%的維修活動屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測型維護(hù)高5倍。

　　在工廠推行TPM管理后，維修費可降低30%，停機(jī)時間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫存成本就可以降低10—30%。由此可見，對于制造行業(yè)，推行TPM管理勢在必行，這是降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

　　什么是全員生產(chǎn)維修TPM？以上就是TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。