新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理是全員生產維護，是一種全員參與的生產維護方式。其重點是生產維護和全員參與。通過建立涉及整個員工系統的生產和維護活動，優化設備的性能。食品工廠如何實施TPM管理？TPM現場設備管理總結了以下幾點。

　　TPM管理培訓

　　一、TPM現場設備管理的方法

　　1.TPM現場設備管理方法之形成TPM的管理理念

　　開展TPM現場設備管理活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的TPM現場設備管理和6S咨詢管理理念。

　　2.TPM現場設備管理方法之養成員工的自律習慣

　　TPM現場設備管理活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。

　　3.TPM現場設備管理方法之強調全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM現場設備管理活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM現場設備管理等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

　　4.TPM現場設備管理方法之追求“零化管理”

　　在TPM現場設備管理活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。

　　5.TPM現場設備管理方法之要求員工成為復合型人才

　　傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而6S管理與TPM現場設備管理活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

　　二、TPM現場設備管理中可能會出現的問題

　　1.TPM現場設備管理分類

　　可依照實際的狀況進行分組，如:依系統別、依設備型態、依設備區域分組。

　　2.TPM現場設備管理六大問題源

　　TPM現場設備管理中各小組內的成員必須要孰悉其所負責區域的設備，以利后續故障原因的查找及分析。 完成任務分組后，接著就得到示范區現場實地查找設備的問題。那到底要查找什么問題呢?在TPM現場設備管理食品加工廠內經常可以看到但卻不被重視的六個源頭做為查找及記錄的對象。

　　六個源頭分別為:

　　（1）TPM設備管理缺陷源。指現有設備的不能滿足產品質量要求的環節，如設備的參數調整、性能…等。

　　（2）TPM設備管理故障源。指設備本身有故障的地方，含機構、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯結器…等。

　　（3）TPM設備管理危險源。指和設備有關的，有潛在危險容易發生安全事故的地方。

　　（4）TPM設備管理浪費源。指和設備相關的各種浪費，種類如下: 漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費設備空轉、不關燈、冷氣、熱氣；沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費。

　　（5）TPM設備管理清掃、觀察困難源。指設備難以清掃的部位，或儀表、閥門…等設備安裝的位置難以觀察。

　　（6）TPM設備管理污染源。指由設備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質、噪音、輻射…等污染。

　　三、TPM現場設備管理中問題匯整、分析與制定初步解決方案

　　1.TPM現場設備管理問題匯整，分析

　　大家將TPM現場設備管理中所收集到的所有問題，依六大來源將問題分類，并照裝置名稱、發生位置及問題描述逐項的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的解決方案。然而在食品加工廠內，設備維護是必須配合生產的，因此TPM現場設備管理小組所提出的解決對策應該分成三種時機來執行，分別是：年度大修時維修、小停機時維修和可立即維修。

　　2.TPM現場設備管理保養制度討論

　　針對示范區各項設備制定保養制度進行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內容如:設備故障現象收集及故障原因分析、對策擬定與修訂保養制度、建立數據收集系統、 確認TPM現場設備管理指標、形成制度與試運行和全面推動TPM現場設備管理。

　　當示范區整改完成，相關的TPM現場設備管理制度也建立完善后，接下來就進入全面實施階段。 全面推進實施的做法是以示范區為樣板，以TPM現場設備管理推進委員會及示范區人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，區域一個個逐步推進，逐步完成。因此如果企業規模大的話，有可能需要3~5年才能全部完成。

　　四、TPM現場設備管理的最終目的

　　1.嚴格的品質要求

　　設定不會產生不良的設備條件，建立零不良的品質保養制度。

　　2.嚴格的工作環境

　　自動化、省人化、無人化和令人舒適的工作條件。

　　3.嚴格的工作效率

　　為求生存，降低成本：通過追求設備（生產）效率的最大化來實現成本的大幅降低。

　　4.嚴格的庫存控制

　　因需求多樣化，縮短交期：縮短換線時間，第一次生產即為良品，生產零庫存。

　　TPM現場設備管理是一項涉及全體員工的活動，要求每個人承擔相應的責任。首先是領導力，可以為員工樹立榜樣。同時要做好內部溝通，讓大家有一個明確的目標，推動TPM設備管理。只有這樣，全體員工才有共同的方向，才能讓企業在這個過程中走得更遠，實現更高的目標！

　　食品廠如何推行TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。